1、手機、平板電腦領域

　�。� 1）手機、平板電腦行業發展迅速

　　精密金屬制造為智能手機、平板電腦等消費電子類產品提供外殼、外觀件、按鍵、鏡頭環等精密金屬結構件，一般以鎂、鋁、銅、鐵、鋼或合金為原材料，通過模具制作、沖壓等工藝技術制作而成。手機、平板電腦精密金屬結構件對產品輕便度、散熱性能、色澤度、色差、電磁屏蔽性能、生產精度等要求高，其中對生產精度的要求可以達到微米級。

　　由于精密金屬結構件產品發展及市場需求與消費電子產業密切相關， 其中主要應用于智能手機、平板電腦、筆記本電腦（含超級本）三大市場，因此智能手機、平板電腦、筆記本電腦（含超級本）的成長潛力對精密金屬結構件行業影響巨大。
二十一世紀以來，以手機尤其是智能手機為代表的通訊終端迅猛發展，手機全球出貨量由 2003 年的 5.33 億部增長至 2015 年的 19.70 億部， 年均復合增率達到了 11.50%。近年來，智能手機更是由于其獨立的操作系統、獨立的運行空間、 大屏幕的外觀設計等各種現代配置及設計理念滿足了消費者自行安裝第三方軟件等個性化需求而迅速崛起， 2003 年智能手機全球出貨量僅為 957.12 萬部，2007 年該數字便達到了 1.25 億部，與 2003 年相比增長了十余倍。 2013 年，全球智能手機出貨量首次突破十億部，達到了 10.04 億部，相比 2003 年增長了百余倍，比 2007 年全球智能手機出貨量的八倍還多。 2015 年全球智能手機出貨量達到 14.32 億部，同比增長 10.07%； 2010 年至 2015 年，全球智能手機出貨量年均復合增長率高達 36.25%。智能手機產業正在經歷著最黃金的發展時期，智能手機在整個手機通訊設備中的比例由 2003 年的 1.79%已增加至 2015 年的72.69%， 而隨著人們對智能手機更新換代要求的提高和擁有多部智能手機需求的激發，智能手機產業未來幾年仍將保持較快速度的增長，且智能手機將基本完全替代傳統手機的地位。全球手機、智能手機出貨量及同比增長率如下圖所示：

　　我國手機、智能手機行業近四年來也發展迅速， 2012 年至 2015 年，我國智能手機出貨量分別達到 25,433 萬部、 42,225 萬部、 38,878 萬部及 45,740 萬部，占全球智能手機出貨量的比重分別為 35.08%、 42.06%、 29.88%及 31.94%； 2012年至 2015 年，我國手機出貨量分別達到了 45,779 萬部、 57,716 萬部、 45,223 萬部及 51,810 萬部，占全球手機出貨量的比重分別為 26.34%、 31.68%、 24.07%及26.30%。 2012 年至 2015 年，我國智能手機出貨量占我國手機出貨量的比例分別為 55.56%、 73.16%、 85.97%及 88.28%。由于智能手機對精密金屬結構件的需求高于普通手機，因此，我國手機、智能手機出貨量占全球出貨量的比例增加以及我國智能手機出貨量占手機出貨量比例的增加都有利于刺激對我國生產的手機精密金屬結構件的需求。我國手機、智能手機出貨量如下圖所示：

　　2010 年蘋果公司推出 iPad 使全世界掀起了平板電腦熱潮， 2011 年至 2015年，全球平板電腦出貨量分別達到了 0.72 億臺、 1.44 億臺、 2.17 億臺、 2.30 億臺及 2.07 億臺。 Display Search 發布預測稱，未來平板電腦出貨量將大幅增長，到 2017 年全球銷量將達到 4.55 億臺，屆時平板電腦將占據便攜電腦市場 75%的份額2，成本降低和顯示技術的持續發展將推動平板電腦市場繼續擴大，但鑒于目前消費者需求已部分激發，平板電腦銷售量基數變大，未來幾年平板電腦銷售量增長速度勢必有所下降。 2010 年至 2015 年平板電腦全球出貨量及同比增長率如下圖所示：

　　（ 2）未來精密金屬結構件在手機、平板電腦領域的滲透率將快速提高

　　從產業發展趨勢來看，精密金屬結構件在手機、平板電腦等消費電子類產品中的滲透率將快速提高。

　　第一，精密金屬結構件是手機、平板電腦輕薄化和大屏幕之間矛盾的最優解決方案。便攜性是消費電子類產品的一個最重要指標，以智能手機為例，目前越來越多的智能手機都把機身厚度控制在 10 毫米以下；同時為了獲得良好的用戶體驗，越來越多的智能手機采用了 4 寸甚至 5 寸以上的大屏幕，這就導致機身上結構件的面積占比越來越小，進而造成了一個矛盾，傳統塑料結構件的拉力強度不符合大屏幕機身發展的要求， 而碳纖維在拉力強度和體積比重等指標上優于金屬材料，但在性價比、散熱性和加工難度上卻不如金屬材料。

　　主要智能手機機身厚度和屏幕大小情況如下表所示：

　　第二，精密金屬結構件可以滿足手機、平板電腦對美觀和質感的要求。從美觀和質感的角度，金屬材質要遠遠勝于工程塑料材質，這也是當前眾多高端消費電子類產品紛紛采用金屬材質的重要原因。未來隨著智能手機、平板電腦普及率的快速提高，會有越來越多的中端產品也會采用金屬材質的精密結構件。

　　第三，精密金屬結構件符合手機、平板電腦充電技術發展趨勢。續航時間已經成為消費電子產品的最大短板，目前主要考慮以太陽能、無線充電等方式作為未來的重要續航解決方案， 而無線充電的幾種主要技術解決方案如電磁感應或磁共振技術都會產生電磁場，這提高了對精密金屬結構件電磁屏蔽性能的需求。電磁屏蔽性是通過由金屬制成的殼、盒、板等屏蔽體，將電磁波局限于某一區域內的一種方法。電磁屏蔽結構件除了要防電磁輻射和干擾以外，還要能夠在結構上起到固定、支撐和保護零件的作用。因此無線充電技術的發展也會帶動精密金屬結構件的發展。

　　第四，金屬結構件散熱性能優異。散熱性能優異會有利于設備信息處理能力的提升。手機、平板電腦性能提升首先依靠中央處理器（ CPU）運算速度的加快。

　　目前， CPU 運算速度是區分手機、平板電腦產品檔次的重要指標，而 CPU 運算速度加快，必然對應著內部 CMOS 等晶體管開通、關斷轉換速率的加快，而隨著晶體管的開關，有一部分電能轉換為熱能。因此，單位時間內晶體管開關次數越頻繁，產生的熱能越大。產生的熱量如果不能得到及時的傳導，將堆積導致高溫，而集成電路等半導體以及電池的性能對溫度都較為敏感，高溫會導致故障或壽命縮短。因此，使用熱傳導性能較好的金屬外殼及時將熱量傳導出去是很重要的，而鎂合金、鋁合金的熱傳導率都比工程塑料高 180 倍以上。

　　第五，金屬結構件可回收性能好，利于環保。由于環保的必要性，各國紛紛通過相關法律，對電子產品提出了回收的要求。如日本于 2001 年通過《資源有效利用促進法》，明文規定筆記本電腦重量要達到 20%的回收比率；而歐盟則于2003 年提出《廢棄電子回收比率法》，不但要求整機可回收使用重量比率達到75%， 其中零組件材質的可回收再生比率也要到 65%。由于金屬結構件較易回收，而塑料制品則回收困難，因此金屬結構件符合手機、平板電腦等消費電子類產品環保的要求。

　　2、醫療手術器械領域

　�。� 1）微創手術行業發展迅速

　　在上世紀 90 年代之前，脾臟切除術、膽囊摘除術、疝縫補術等手術都屬于“直視手術”，即醫生必須打開病人腹腔、胸腔等部位才能進行治療。這種手術不僅創傷大，病人出血和輸血量較大且術后恢復期較長。隨著通過很小的皮膚切口進行的微創手術試驗獲得成功，以及光纖內鏡和微型手術器械的問世，微創手術迅速得到推廣應用。

　　精密金屬制造主要為醫療領域提供微創手術刀片、刀桿、刀柄、止血鉗等微創手術器械。微創手術器械對加工設備、加工效率、加工精度具有極高的要求，屬于制造業中真正的精密領域。

專業微創手術室

　　據國際咨詢公司 Frost & Sullivan 統計，全球微創手術器械市場發展勢頭較好： 2005 年，該市場銷售總額為 120 億美元， 2006 年上升為 129 億美元， 2011年增至 186 億美元。 Frost & Sullivan 還預計，隨著形形色色的微創手術器械新品陸續問世， 2015 年全球微創手術器械銷售額可望達到 260 億～290 億美元的規模4。

　　發達國家一直在微創手術器械市場上占據領先位置，美國獨占鰲頭，其約占全球微創手術器械銷售額的 60%，歐洲約占微創手術器械銷售額的 25%，包括中國、印度、俄羅斯、巴西和南非等在內的新興工業國家合計占 10%，其中中國約占整個市場的 3%5。全球微創手術器械市場銷售分部情況如下圖所示：

　�。� 2）微創手術的發展將刺激精密金屬手術器械的需求

　　微創技術已經歷了近百年的發展史，隨著 1987 年全球上第一例腹腔鏡膽囊切除術成功完成，揭開了微創技術發展的新篇章。隨之涌現出了大量先進的手術器械， 推動了微創技術的發展進程并慢慢走向成熟。 例如： 在微創手術中的內鏡，前端插入部比以前細了很多且可靈活操作、可調整方向及角度，便于醫生觀察。

　　醫生還會對患者實施一定的措施，盡量降低患者在整個檢查過程中的不適感，力求在最小的切口路徑、最少的組織損傷、肌體最輕的應激反應下，完成對體內病灶的觀察、診斷以及治療。

　　和傳統的手術相比，微創技術降低了手術風險，并且更加人性化。例如，傳統的外科手術往往要在腹部劃上一條 10～15 厘米的口子，才能進行手術，而且術后要忍受恢復期疼痛，也會留下難看的疤痕，手術過程中還會發生大量失血造成恢復期體質虛弱。而微創手術只需要在病灶相應位置打出直徑 0.5～1 厘米的小孔， 使微創手術工具進入人體即可， 并完全能達到與傳統手術相同的手術效果。

　　不僅如此， 微創技術在減輕患者痛苦的同時， 也大大改善了主刀醫生的工作環境。

　　昔日一場高難度手術，醫生緊張地站立十幾個小時，難免身體僵硬，心力憔悴。如今甚至可以坐在顯示器前，根據內鏡顯示的圖像操作微創手術工具，有利于集中精神，穩定高效地進行手術，而機械設備的標準化操作，也將人為失誤的可能性降到了最低。

　　目前在歐美發達國家， 微創手術技術已經基本取代了傳統開腹手術并全面普及。在此方面，中國雖然起步晚，但發展迅速。目前，全國大中型城市已經普遍導入微創手術技術， 并在治療心臟病、 婦科疾病等方面走在了全球的前列。 未來，微創外科手術不僅是當代外科醫生的信念和追求， 同時也將成為未來醫學發展的風向標。

　　眾所周知，微創手術得以順利實現依靠的是能通過小孔的高精密的手術針刀，這些微創手術針刀基本全都是金屬材質，未來微創手術對傳統開腹手術的替代將大大刺激醫療手術器械的需求， 也將間接刺激上游相關醫療手術器械結構件的需求和相關精密金屬制造服務業的發展。

　　3、太陽能光伏領域

　�。� 1）光伏行業發展迅速

　　安裝支架是專門用于支撐太陽能組件的金屬結構支架， 用于大型的地面光伏發電站、屋頂的光伏發電系統、光伏建筑一體化等應用系統。安裝支架的各活動部件可以調節安裝尺寸，適用于各種尺寸組件的安裝，以及不同緯度的安裝。
光伏系統及精密金屬安裝支架

　　光伏精密金屬安裝支架的下游客戶主要為太陽能系統安裝商， 其需求受到全球太陽能光伏新增裝機容量影響。太陽能系統安裝商主要分布在太陽能終端需求較大和光伏發電技術較高的歐盟、美國、日本等發達國家，安裝支架也主要銷往上述區域。當前部分太陽能組件制造商也開始采購安裝支架，一部分是太陽能組件制造商為了降低風險、提高盈利能力而進入太陽能安裝領域，主要以大型組件制造商為主；另一部分是為了直接與組件一起銷售給系統安裝商提供集成服務，主要為中小型組件制造商。

　　近年來，隨著世界各國對新能源開發的重視、光伏發電技術的提高以及光伏組件、多晶硅價格下降，全球光伏產業迅猛發展， 2003 年全球光伏并網裝機總容量僅為 261.4 萬千瓦， 2008 年該數字達到了 1,580 萬千瓦， 2015 年該數字則達到了 24,226 萬千瓦6，最近十年年均復合增長率高達 44.10%，最近五年年均復合增長率高達 25.64%。同時，全球新增光伏并網裝機新增容量由 2003 年的 56.4萬千瓦上升至 2008 年的 664.9 萬千瓦， 2015 年該數字達到了 5,346 萬千瓦，最近十年年均復合增長率高達 47.16%，最近五年年均復合增長率高達 43.23%。2003年至 2015 年全球光伏并網裝機容量、全球新增光伏并網裝機容量及各自增長率如下圖所示：

　　我國光伏產業發展相對發達國家較晚， 但近年來發展速度遠快于世界平均發展速度。 2008 年我國光伏并網裝機容量僅為 14 萬千瓦， 2014 年光伏并網裝機總容量就達到了 2,805 萬千瓦， 2011 年、 2012 年、 2013 年、 2014 年同比增長率分別達到了 312.5%、 106.6%、 166.18%、 54.97%，我國光伏并網新增裝機容量也由2008 年的 4 萬千瓦增長至 2014 年的 995 萬千瓦。 2008 年至 2014 年我國光伏并網裝機容量、全球新增光伏并網裝機容量及各自增長率如下圖所示：

　　（ 2）未來安裝支架對太陽能光伏系統的重要性將日益提升

　　盡管安裝支架占整個太陽能光伏系統的投資成本的比例不高，但其安全性、可靠性、設計合理性對太陽能光伏系統具有非常重要的意義，未來安裝支架對太陽能光伏系統的重要性也將日益提升。

　　第一， 光伏精密金屬安裝支架的安全性和可靠性對太陽能光伏系統的穩定運行具有重要意義。由于需要保證約 25 年的運行時間，太陽能光伏系統對金屬安裝支架的安全性和可靠性有極高的要求。尤其是在惡劣氣候條件下或強風口處安裝的太陽能光伏系統，積雪、烈風將對金屬安裝支架的安全性和可靠性提出更高要求。全球范圍內已建成的諸多太陽能光伏系統中，影響系統正常運行的因素往往不是組件，而是支撐組件的金屬支架部分。

　　第二， 光伏精密金屬安裝支架設計的合理性對太陽能光伏系統的正常運行具有重要影響。金屬安裝支架在太陽能光伏系統中的作用不僅僅是簡單的支撐，在不同的環境下，金屬安裝支架除了支撐系統正常運轉以外，跟蹤式的設計要保證組件根據太遠照射的角度隨著季節靈活變動。

　　第三，如果選用的金屬安裝支架設計不合理，將大幅提高太陽能光伏系統后期的維護和養護成本，對于節約成本和增加收益非常不利。

　　（ 3）光伏精密金屬安裝支架利潤水平相對較低

　　雖然光伏產業在全球和我國都迅猛發展， 國家也出臺了大量政策支持該行業發展，但由于光伏單位發電成本較普通發電成本高出很多，因此該行業發展還需要依靠國家直接補貼，早期大量的國家補貼使得光伏行業利潤空間較大。但由于行業壁壘較低，光伏組件企業數量迅速增加使得市場競爭愈發激烈，加上海外市場需求的萎縮，我國光伏產業自 2011 年便進入低谷，大量光伏企業虧損或破產重整。 2015 年起，隨著新增裝機容量快速增加，光伏行業最嚴峻的時期已經過去，利潤空間逐步改善。

　　根據精密金屬制造服務業的特點， 其利潤空間將很大程度受下游行業發展和利潤空間的影響。因此，光伏精密金屬安裝支架利潤水平大大低于通訊設備、醫療、航空設備等高附加值行業相關產品金屬結構件利潤水平。另外，盡管光伏電站建設對金屬安裝支架的穩定性、可靠性、安全性等提出了更高的要求，但其精密程度遠不如智能手機及平板電腦結構件、醫療手術器械結構件對精密度的要求，這也導致光伏精密金屬安裝支架利潤水平相對較低。