廣域銘島數字科技有限公司咨詢中心總經理張卓文出席論壇，結合廣域銘島的實踐，圍繞5G技術在賦能實體企業智能制造應用場景、5G與工業互聯網的融合發展趨勢等話題與參會嘉賓進行了交流分享。

廣域銘島咨詢中心總經理張卓文在論壇上做分享

5G技術助力制造業走向智造

談及5G技術在智能制造領域的應用問題，張卓文提到5G技術的一個典型應用場景是工廠內的設備遠程診斷。

“國內很多高端制造型企業擁有大量高精尖設備，但受疫情影響，很多專業的技術維護人員到不了設備現場，于是部分工廠運用5G通信技術，通過MR、XR等增強現實終端，實現了設備維護及遠程診斷。同時，之前線下的企業員工培訓，也通過5G技術實現了遠程培訓，移動化培訓，并能實時在線指導企業的技術人員進行教學實踐，實訓結合。”

張卓文介紹，除了遠程診斷和培訓等場景，一些企業還基于5G技術的連接能力，建立了數字孿生工廠。

比如，在領克汽車成都工廠，由廣域銘島搭建的Geega平臺運用數字孿生、工業物聯網、邊緣計算等數字技術，基于工廠數據透明化，精準映射由設備、系統等構成的物理世界工廠，打造了數字孿生工廠，助力汽車制造走向智造。

以場內倉儲物流一體化為例。Geega平臺通過對真實倉儲環境進行1:1仿真，不僅可以實時監控設備狀態、庫存數據、作業環境等，還能基于機器視覺、AI算法等技術，優化作業流程，輔助運營管理人員進行科學決策和部署。

制造業將有更多的5G技術需求

“當前制造業在進行數字化轉型，生產將變得越來越柔性化，未來的工廠作業可能是分布式的、可動態調整的，由流水線式的作業形態演變為各種柔性化的工作島。”張卓文表示，在這種島式生產環境中，“低延時，高帶寬”的5G無線技術將發揮極大的優勢，可以幫助企業根據生產需要任意的搭配、調整工作島，保證IT和OT層的實時、精準的通信，從而實現更高程度的柔性生產。

領克成都工廠的智能制造產線

在5G技術的賦能下，目前廣域銘島基于Geega平臺已經打造出一套智能化柔性制造新模式，并在多個工業場景得到應用，幫助企業實現柔性生產。

在這套柔性制造模式下，可以實現消費者線上下單，系統根據訂單、庫存、設備運行狀態等實時數據進行柔性生產排程，物料倉庫、組裝車間、交付平臺等各自成為獨立的工作島，AGV小車和機械臂在系統的引導下，自行完成從生產到交付的過程。

作為國內首家源自汽車行業的國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺，Geega平臺已經為吉利集團打造了2個國家級“5G+工業互聯網”示范工廠，未來還將不斷推動新一代信息技術與制造業全要素、全產業鏈、全價值鏈的深度融合，通過工業知識軟件化、數字技術產業化、產品應用規模化，促進產業轉型升級與高質量發展。