由于石墨烯是只有一層碳原子厚度的二維晶體，所以一毫米的石墨就大約包含300萬層石墨烯，也就是說石墨烯的厚度只有薄薄的0.335納米。但是，要實現量產不能真的只能靠膠帶不斷粘出來，那么規模化制備就無從說起了，更沒有如今石墨烯應用快速發展的局面了。

難不成真的要像發現石墨烯的兩位科學家一樣，用膠帶一層一層粘出來嗎?

烯旺科技就滿足大家的好奇心，我們來一起了解石墨烯制備的那些事兒!

石墨烯產業奠基人馮冠平教授，帶領烯旺科技團隊，采用CVD化學氣相沉積法在國內開創出石墨烯發熱膜的制備，應用在發熱領域，不僅成功制備出單層石墨烯，還建立了可年產40萬平米的規模化生產線。

我們常規的思路是要制備石墨烯，必須從石墨中想辦法剝離出來。然而化學氣相沉積法，則反其道而行之，讓石墨烯自己“生長”出來。

由于石墨烯是碳原子組成的，所以烯旺科技的化學氣相沉積法通過在接近1000℃的高溫和高真空的環境下，通入含碳氣態物質和還原性氣體，經過催化裂解出來的碳原子直接在銅箔表面成核，進而生長成石墨烯薄膜。

由于銅表面石墨烯的生長會因為石墨烯的覆蓋而停止，即石墨烯的自限性生長，所以最易于得到單層的石墨烯。看似簡單的工藝，然而對技術和設備的要求都非常高。

在石墨烯生長的過程中，只要條件稍有改變，石墨烯就會長得千姿百態。而這些苛刻的制備條件沒有難倒化學家和化工專家，在烯旺科技研究團隊的不斷技術突破下，現已掌握石墨烯的連續化大批量卷對卷薄膜生產技術。

烯旺科技純石墨烯發熱膜具有熱傳導快：熱導率高，升溫速度快，石墨烯中碳原子間強共價鍵的存在，使的石墨烯中聲子導熱占主導，聲子導熱主要受聲子間碰撞散射和缺陷散射影響，因此薄膜質量決定了熱傳導率;

其次，薄膜熱分布均勻：薄膜質量高，結構均一，界面密度少，熱傳導快，溫度分布更均勻。 另外，純石墨烯發熱沒為為柔性透明薄膜，可視化程度高，相較其他石墨烯發熱膜，應用范圍更加廣泛。