日前，從“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室傳來喜訊，由陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)牽頭承擔(dān)的“立式銑車復(fù)合加工中心”課題在用戶現(xiàn)場(chǎng)西安三航動(dòng)力科技有限公司通過了驗(yàn)收。課題驗(yàn)收專家組組長由北京機(jī)床研究所楊京彥研究員擔(dān)任，秦川集團(tuán)、西安理工大學(xué)、山東大學(xué)、深圳市大族電機(jī)科技有限公司等牽頭和參與單位分別做了匯報(bào)，機(jī)床用戶西安三航動(dòng)力科技有限公司介紹了產(chǎn)品應(yīng)用和試驗(yàn)驗(yàn)證情況。

　　銑車復(fù)合與車銑復(fù)合加工中心是近年來出現(xiàn)的集高精度、高效率于一體的先進(jìn)加工工藝技術(shù)方案，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、整體葉盤、鼓風(fēng)機(jī)葉輪、葉片等復(fù)雜曲面零件加工的關(guān)鍵設(shè)備。該課題完成了VMT80和VMT100兩款4臺(tái)樣機(jī)的研制，其中一臺(tái)采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及力矩電機(jī)，機(jī)床X/Y/Z軸快移速度60m/min，工作臺(tái)承重1500kg/1200kg，轉(zhuǎn)速500/600rpm，主軸轉(zhuǎn)速12000rpm，實(shí)現(xiàn)了車銑復(fù)合、五軸聯(lián)動(dòng)加工功能。完成了整機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、高速進(jìn)給試驗(yàn)臺(tái)、車銑雙功能轉(zhuǎn)臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)、擺頭動(dòng)力刀架試驗(yàn)臺(tái)和高速電主軸試驗(yàn)臺(tái)五個(gè)試驗(yàn)臺(tái)的建設(shè)，開展了銑車復(fù)合加工中心整機(jī)設(shè)計(jì)、機(jī)床綜合性能檢測(cè)及補(bǔ)償、機(jī)床熱變形及熱阻分析等技術(shù)研究和應(yīng)用，設(shè)計(jì)并研制了雙功能車銑復(fù)合轉(zhuǎn)臺(tái)、擺頭動(dòng)力刀架、力矩電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，具備了向用戶提供典型零件成套工藝解決方案的能力。經(jīng)國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，課題研發(fā)產(chǎn)品的幾何精度、位置精度、工作精度等指標(biāo)都達(dá)到任務(wù)合同書的要求，機(jī)床平均無故障時(shí)間（MTBF）超過900小時(shí)。

　　用戶使用VMT80加工了包括離心葉輪、兩種型號(hào)渦扇航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇整體葉盤、某型軸流風(fēng)機(jī)多種型號(hào)葉輪、某型渦軸航空發(fā)動(dòng)機(jī)離心葉輪等多種零件。加工零件均滿足設(shè)計(jì)精度指標(biāo)要求，通過了用戶驗(yàn)收。用戶表示，VMT80立式銑車復(fù)合加工中心使用效果可與國外同類機(jī)床相媲美，能夠替代進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)整體葉盤類航空發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控車銑復(fù)合加工。

　　在該課題技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司完成了龍門式車銑復(fù)合加工中心系列產(chǎn)品VTM180、VTM260、VTM180/5，立式銑車復(fù)合加工中心系列產(chǎn)品VMT80、VMT100（T）、VMT200、VMT260的設(shè)計(jì)與制造，并已投放市場(chǎng)。中國工業(yè)報(bào)