傳統(tǒng)以來，對這些無機粉體或顏料的分散基本上都是采用潤滑劑(包括內潤滑劑和外潤滑劑)對粉體或顏料進行包覆、潤滑;采用的潤滑劑主要有：石蠟、白油、硬脂酸、低分子蠟(PE蠟)、硬脂酸鹽(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等)。

　　為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度;同時，由于助劑種類繁多，品質難統(tǒng)一，配料失誤率高，也增加了母料穩(wěn)定性的風險，這就出現(xiàn)了同樣的配方和工藝，在不同時間出現(xiàn)母料產品品質變壞、產品不穩(wěn)定的現(xiàn)象，也是每個母料生產廠家一直頭疼的問題。

　　另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是母料生產廠家極力解決的難題。

　　該復合分散劑主要特點是：兼具潤滑、包覆、分散、偶聯(lián)等效果，大大提高粉體材料和顏料的分散性，改善加工性能，提高產品質量和檔次;使用復合分散劑后，填充母料、消泡母料和色母料體系分散均勻，穩(wěn)定性好，杜絕添加填充母料、消泡母料或色母料的塑料制品出現(xiàn)白點、線條、色斑、花紋等缺點，能防止口模積碳和后期析出、起粉等現(xiàn)象。

　　真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、鈦白粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。使用復合分散劑是今后各類塑料母料生產的大趨勢，也是母料生產企業(yè)的必然選擇。

　　針對母料生產中面臨的上述問題，多年的塑料填充母料、除水母料和色母料的生產實踐過程中，通過潛心研究和廣泛試驗，并與國內塑料行業(yè)權威學術機構—川大高分子材料研究所緊密合作，成功開發(fā)出了一種母料專用復合分散劑。