在吉林省長春市二道區,吉林省煜達商品混凝土有限公司的 50 萬立方米 / 年商品混凝土攪拌站內,曾經 “老師傅圍著攪拌機憑經驗調配方” 的場景已悄然改變。如今,操作員只需輕點屏幕,適配實時原料價格、兼顧碳減排目標的混凝土配方便能自動生成 —— 這一變革的背后,是孟范波團隊深耕混凝土行業多年后,研發的 AIFM-AI 驅動配方優化系統與 LCFP 碳足跡核算系統,正以數字化力量打破行業 “經驗依賴” 的傳統壁壘。

從 “試配 3 次” 到 “一鍵出方案”:AIFM 系統靠 50 萬條數據實現 “雙最優”

作為執掌企業運營 20 余年的核心管理者,孟范波深知混凝土生產的核心痛點:“水泥價格每周波動、固廢摻量難把控,以前靠老師傅試配,不僅耗時,還很難同時平衡成本與碳減排。” 而 AIFM-AI 驅動配方優化系統的落地,恰好破解了這一難題,其核心底氣來自企業 20 余年積累的 50 萬條生產數據。

這些數據涵蓋了 C10 至 C60 全強度等級混凝土的原料配比、生產能耗、成本構成及碳排放量,覆蓋了不同季節、不同項目的生產場景。系統通過 AI 算法對數據深度訓練后,能自動適配兩大關鍵變量:當水泥價格上漲時,會在保證混凝土強度達標的前提下,精準提升礦渣粉、粉煤灰等固廢的摻量比例;當固廢供應充足時,又能計算出最大合理摻量,減少固廢填埋污染的同時壓縮原料成本。

以企業為和潤廣場建設項目供應的 C30 混凝土為例,水泥價格每噸上漲 50 元,AIFM 系統自動調整配方,將固廢摻量從 20% 提升至 28%。最終數據顯示,單立方米混凝土成本降低 12 元,碳排放量減少 8%,真正實現 “成本 - 碳減排” 雙最優。“以前調一次配方要試配 3 次,現在系統一鍵出方案,誤差率不到 1%。” 攪拌站資深操作員的反饋,道出了系統對生產效率的提升。

從 “3 天出報告” 到 “2 小時生成”:LCFP 系統打通全鏈條數據壁壘

如果說 AIFM 系統解決了 “生產端” 的配方難題,LCFP 碳足跡核算系統則讓混凝土的 “低碳屬性” 有了精準量化的可能。在當前低碳建筑趨勢下,碳足跡報告已成為大型項目的 “入場券”,但傳統核算方式卻讓企業倍感壓力 —— 以和潤廣場項目為例,此前需 3 名員工連續工作 3 天,手動收集原料采購憑證、生產能耗記錄、運輸里程數據,再逐一錄入表格計算,不僅效率低,還易因人工誤差導致數據偏差。

孟范波團隊研發的 LCFP 系統,通過打通 “原料 - 生產 - 施工” 全環節數據接口,徹底改變了這一現狀:原料端對接供應商系統,自動抓取水泥、砂石的碳排放系數;生產端關聯攪拌站 PLC 控制系統,實時采集攪拌過程中的電耗、油耗數據;施工端則與項目方管理平臺互聯,同步混凝土運輸距離與現場澆筑能耗。所有數據無需人工錄入,系統可自動按照國際通用的 PAS 2050 標準計算碳足跡,快速生成符合項目要求的報告。

“現在和潤廣場項目的碳足跡報告,從原來的 3 天縮短到 2 小時就能生成,數據準確率還提高了 20%。” 企業技術負責人介紹,這一效率提升不僅幫助項目快速通過低碳認證,還為企業承接更多大型綠色建筑項目奠定了基礎。

專家評語:數字化工具破解行業 “雙痛點”,為混凝土低碳轉型提供 “可落地樣本”

“混凝土行業長期面臨‘配方靠經驗、碳核算靠人工’的雙重痛點,孟范波團隊研發的兩大系統,恰恰找準了破局關鍵。” 中國建筑材料科學研究總院綠色建材與低碳技術研究所研究員李敏在評價時指出,從技術邏輯看,AIFM 系統基于企業 50 萬條真實生產數據,避免了 “實驗室算法落地難” 的問題,實現了 “成本 - 碳減排” 的動態平衡;從行業價值看,LCFP 系統打通 “原料 - 生產 - 施工” 數據鏈路,將碳足跡報告生成時間壓縮 97% 以上,這對推動大型建筑項目(如和潤廣場這類超 7 萬立方米用量的項目)低碳認證效率至關重要。

數字化賦能 “綠色生產”:從企業實踐到行業參考

從依賴經驗的 “傳統作坊式” 生產,到數據驅動的 “精準化綠色生產”,孟范波團隊的兩大系統不僅為吉林省煜達商品混凝土有限公司帶來了實際效益 —— 目前企業承接的北站萬龍廣場、長春中海盛世城等項目,均通過兩大系統實現了成本降低與碳減排的雙重目標,更為主流混凝土企業提供了可復制的 “數字化轉型樣本”。(文/于華)

鄭重聲明：本文版權歸原作者所有，轉載文章僅為傳播更多信息之目的，如有侵權行為，請第一時間聯系我們修改或刪除，多謝。