在精密橡塑研發加工領域邁向高端化、智能化、國際化的關鍵轉型期,一批兼具深厚技術功底與豐富產業經驗的專家成為推動科技成果落地的核心力量。陳濤 —— 深耕行業 16 年的技術研發帶頭人、成功帶領企業躋身國家級高新技術企業的管理者,如今再添中科勝創國際科技發展中心 “精密橡塑研發加工成果轉化首席評審專家” 這一重要身份。他以專業評審為紐帶,搭建 “實驗室” 與 “生產線” 的溝通橋梁,為新材料產業高質量發展注入強勁動能。

權威聘任背后:16 年積淀鑄就評審硬實力

“受邀擔任首席評審專家,是對我過往技術成果與產業實踐的認可,更是推動行業技術升級的責任。” 陳濤談及此次聘任時說道。這份認可,源于他 16 年在精密橡塑領域的扎實積淀。

在技術研發端,他帶領團隊突破多項行業 “卡脖子” 難題。首創的 “超厚雙面膠無溢膠無刀痕工藝”,將產品合格率從行業平均 72% 提升至 99.8%,填補國內超厚橡塑制品精密加工空白;自主研發的 “模切焊接融合設備”,整合雙功能于一體,生產效率較傳統設備提升 40%,已服務樂金顯示、歐菲光等頭部企業;開發的 “環保膠帶 - 智能纖維復合材料”,推動產品應用從電子領域拓展至新能源汽車密封等高端場景,相關技術獲 7 項發明專利、16 項實用新型專利、20 項作品登記權。

在產業轉化端,他構建 “需求洞察 - 研發落地 - 場景驗證 - 規模推廣” 的全鏈條模式。帶領企業在韓國設支社、越南設法人,2025 年海外營收占比將達 30%,更主導 3 項國家級重點課題均獲科研成果一等獎,成為行業內少有的 “既懂技術研發,又懂市場落地” 的復合型人才。

評審實踐:以 “三維標準” 篩選真價值成果

“評審不是簡單打分,而是要找出真正能解決行業痛點、具備產業化潛力的技術,讓好成果不被埋沒。” 陳濤堅守 “技術先進性、產業化可行性、價值貢獻度” 三維評審標準。

技術先進性層面,他看重原創性與成熟度。去年評審 “智能纖維橡塑復合材料” 成果時,要求研發團隊補充第三方檢測報告與企業試點數據,最終發現其傳感精度未達標,果斷要求改進。他累計否決 5 項 “技術抄襲”“性能虛標” 成果,守住技術創新底線。

產業化可行性是評審核心。針對中小企業痛點,他設置 “改造成本≤年均營收 5%”“投資回收期≤2.5 年” 等量化指標。曾有模切工藝成果因改造成本過高被要求優化,經他評審通過的 15 項成果中,8 項成功落地,合作企業良品率平均提升 25%,直接經濟效益超 1000 萬元。

價值貢獻度維度,他兼顧經濟與社會價值。對契合 “雙碳” 目標的 “可降解橡塑材料” 成果,優先推薦對接資源,該成果可降低企業 18% 生產成本,減少 40% 廢棄物排放。

行業賦能:從評審專家到標準共建者

陳濤將評審視為推動行業標準升級的契機,作為評審標準修訂參與者,他補充 “新能源汽車場景適配檢測規范” 等細分條款。

“以前評審新能源汽車密封材料無統一指標,企業申報數據混亂。” 他牽頭制定 “-40℃~150℃耐溫標準”,讓評審更科學可操作,助力 3 家企業產品進入新能源汽車供應鏈。

同時,他搭建行業交流平臺。每次評審后組織研發團隊與應用企業對接,促成友村精密與汽車零部件企業合作,其材料使產品壽命延長 24%。未來,他計劃整理技術案例形成《精密橡塑成果轉化指南》,提供可復制經驗。

未來展望:讓精密橡塑技術走向國際

評審工作為陳濤的國際布局提供了新視角。“通過評審接觸到的國內外技術趨勢,讓我更清楚海外市場在‘智能橡塑器件’‘綠色制造技術’上的需求缺口。” 他透露,目前已通過中科勝創平臺對接 3 家海外精密橡塑企業,計劃將評審中篩選的 “高性能纖維增強材料” 技術推向國際市場。

“評審不是終點,而是技術價值放大的起點。” 陳濤表示,未來 4 年任期內,他將繼續以專業評審為抓手,一方面篩選更多優質成果服務國內產業升級,另一方面推動中外技術交流,讓精密橡塑技術在全球舞臺上展現更大價值,貢獻一份力量。