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國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)身陷大而不強(qiáng)的窘境
2010/2/4 12:27:51 來源:中國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng) 【字體:大 中 小】【收藏本頁(yè)】【打印】【關(guān)閉】
核心提示:國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)身陷大而不強(qiáng)的窘境近年來國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)興起投資熱潮,規(guī)模極速擴(kuò)張。這一行業(yè)存在產(chǎn)能虛擬過剩、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)、成本居高待下的三大尷尬局面,身陷大而不強(qiáng)的窘境。
一:建成產(chǎn)能過剩產(chǎn)品產(chǎn)量不足
2006年下半年以來,國(guó)內(nèi)對(duì)多晶硅的投資逐步升溫,截至目前已建成產(chǎn)能接近5萬(wàn)噸。然而,受建成產(chǎn)能難以達(dá)產(chǎn)、成本過高和產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的困擾,多晶硅建成產(chǎn)能與合格產(chǎn)量出現(xiàn)巨大反差,全行業(yè)出現(xiàn)“產(chǎn)能虛擬過剩”。目前我國(guó)已宣布投產(chǎn)的多晶硅千噸級(jí)以上大型項(xiàng)目主要有:江蘇中能18000噸產(chǎn)能、江西賽維5000噸產(chǎn)能、洛陽(yáng)中硅3000噸產(chǎn)能、青海亞洲硅業(yè)1000噸產(chǎn)能、揚(yáng)州順大1500噸產(chǎn)能、寧夏陽(yáng)光1500噸產(chǎn)能、河北英利3000噸產(chǎn)能、浙江中寧硅業(yè)1500噸產(chǎn)能、上述項(xiàng)目的累計(jì)產(chǎn)能已達(dá)到47500噸。與此同時(shí),內(nèi)蒙古、四川、河南、云南等20多個(gè)省區(qū)正建設(shè)、擴(kuò)建和籌建多晶硅生產(chǎn)線,總規(guī)劃建設(shè)規(guī)模逾10萬(wàn)噸。
二:質(zhì)量不穩(wěn)定下游企業(yè)偏好進(jìn)口料
產(chǎn)品純度與穩(wěn)定性是多晶硅最重要的質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)前,我國(guó)多晶硅行業(yè)存在產(chǎn)品純度不足及質(zhì)量不夠穩(wěn)定兩大問題。因存在產(chǎn)品質(zhì)量問題,下游企業(yè)能夠認(rèn)可的國(guó)產(chǎn)多晶硅料在實(shí)際產(chǎn)量的基礎(chǔ)上還需再打折扣。日前公司使用進(jìn)口多晶硅一個(gè)重要原因是部分國(guó)內(nèi)多晶硅料純度不足。太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的純度要求達(dá)到6N(99.999%),而一些國(guó)內(nèi)中小型生產(chǎn)廠 家 的 產(chǎn) 品 純 度 只 有4至5 N(99.9%)此外,國(guó)內(nèi)新的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品純度的穩(wěn)定性控制不足,有些企業(yè)的大部分產(chǎn)品雖能達(dá)到純度要求,但不同批次產(chǎn)品間純度不夠穩(wěn)定,在調(diào)試生產(chǎn)期的產(chǎn)品也往往質(zhì)量不穩(wěn)定。德國(guó)瓦克、美國(guó)ME M C等歐美老牌多晶硅生產(chǎn)商提供的多晶硅在這方面明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)企業(yè)。據(jù)了解,影響多晶硅純度的主要因素有生產(chǎn)原料三氯氫硅的純度以及生產(chǎn)過程中對(duì)管道和還原爐等反應(yīng)容器中雜質(zhì)的控制。一方面,我國(guó)多晶硅生產(chǎn)線在建設(shè)技術(shù)水平和裝備質(zhì)量控制上還存在問題;另一方面,我國(guó)建成的“改良西門子法”多晶硅生產(chǎn)線還缺乏穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)和人才儲(chǔ)備。
三:價(jià)格危局已現(xiàn)成本競(jìng)爭(zhēng)力亟待提高
自2008年10月以來,國(guó)際多晶硅價(jià)格從400多美元/公斤瘋狂跳水至當(dāng)前的約60美元/公斤,且還在下降。當(dāng)前的多晶硅價(jià)格已突破國(guó)內(nèi)少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本,今年全行業(yè)恐將陷入價(jià)格困境。當(dāng)前,我國(guó)多晶硅行業(yè)大型企業(yè)的成本約為35美元/公斤-50美元/公斤,少數(shù)中小企業(yè)的成本高達(dá)70美元/公斤-80美元/公斤。國(guó)內(nèi)企業(yè)的成本劣勢(shì)主要是“一低兩高”造成的,即原料利用率過低、生產(chǎn)能耗過高、設(shè)備折舊費(fèi)過高。目前,國(guó)內(nèi)僅少數(shù)企業(yè)掌握“改良西門子法”閉環(huán)生產(chǎn)工藝,且耗能高于國(guó)外。同時(shí),在多晶硅大型節(jié)能還原爐及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備上還需高價(jià)引進(jìn)國(guó)外產(chǎn)品。“打造我國(guó)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的多晶硅行業(yè),一方面需要多晶硅生產(chǎn)企業(yè)加速對(duì)整體制備工藝的掌握,另一方面工信部、科技部等應(yīng)引導(dǎo)裝備制造業(yè)加強(qiáng)對(duì)多晶硅生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造。”
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