纖維材料高性能、多元化、生態(tài)化水平有待提升，主要表現(xiàn)在：高性能纖維自主創(chuàng)新能力弱，關鍵技術和裝備尚需突破，對位芳綸進口依存度超過95%，碳纖維進口依存度超過80%;新型功能纖維尚待拓展和提升，功能化、差別化產(chǎn)品占比偏低，通用纖維高仿真品種及效果有待拓展和提升;化學纖維對化石資源依賴性大，化纖行業(yè)對石油依賴度高達65%，新型生物質纖維研究尚在跟蹤;技術集成度低，裝備相對落后;天然纖維發(fā)展受限，每年進口原棉超過400萬噸，受可耕地紅線制約，單純依靠擴大種植和養(yǎng)殖規(guī)模發(fā)展天然纖維的模式難以為繼。

　　先進紡織加工技術能力亟待形成。紡紗、織造、非織造的高效、低耗、連續(xù)、自動化水平亟待提升;復合、高支、時尚、舒適、高品質等走向價值鏈高端的技術能力亟待形成;據(jù)調查顯示，目前相關企業(yè)主要生產(chǎn)技術的52%是模仿或模仿基礎上創(chuàng)新，自主創(chuàng)新僅占18%，紡織加工技術自主創(chuàng)新能力尚需提升。

　　生態(tài)染整技術尚需新的突破。目前我國染整加工行業(yè)資源消耗和污染物排放量依然較大，我國年印染加工機織物600多億米、針織物1200多萬噸，標煤消耗3000萬噸，廢水排放30億噸，CODcr排放28萬噸。高風險有毒有害紡織化學品仍在使用，目前已確定的70種環(huán)境激素中與紡織印染助劑有關的有26種。

　　功能服裝及服裝智能設計和制作技術有待發(fā)展。目前我國功能服裝設計與開發(fā)處于起步階段，服裝創(chuàng)意設計和開發(fā)處于模仿跟蹤狀態(tài);服裝設計和制造的智能化、自動化技術有待提升，目前國內近2000條服裝吊掛流水線中國產(chǎn)僅占約5%左右。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品技術水平亟須提升。我國產(chǎn)業(yè)用紡織品在纖維制品總量中占22%，遠低于發(fā)達國家40%的占比;新型紡織復合材料的關鍵技術尋求突破;高端生物醫(yī)用紡織品年進口60億美元;專用纖維原料、裝備、制品及應用領域尚未形成有效對接。

　　紡織裝備設計制造亟須走向高端。紡織裝備制造技術有待提升，裝備設計制造集成化、模塊化、自動化水平不高;90%以上的高端紡織裝備主要依賴進口。

　　產(chǎn)業(yè)信息化技術水平亟待提升。企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在“數(shù)據(jù)豐富，知識貧乏”現(xiàn)象，生產(chǎn)數(shù)據(jù)與工藝優(yōu)化關聯(lián)缺失;企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應用水平偏低，管控一體化應用程度不高;物聯(lián)網(wǎng)應用于紡織行業(yè)的關鍵技術尚待開發(fā)。

　　全生命周期低碳綠色紡織亟待形成。再生循環(huán)技術亟待發(fā)展，每年廢棄的纖維制品達2600萬噸，化纖再生循環(huán)處于起步階段。碳足跡標簽認證有待建立：碳足跡和碳標簽認證尚未開展，目前只有極少數(shù)企業(yè)獲國際生態(tài)紡織品標準認證。

　　協(xié)同創(chuàng)新能力弱、投入不足、人才缺乏。紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新資源分散，難以形成行業(yè)整體的技術協(xié)作和集成;行業(yè)整體年度R&D經(jīng)費投入強度低于1%，且企業(yè)投入的研發(fā)資金主要用于其硬件設施的引進、更新等;高效人才的培養(yǎng)與行業(yè)實際應用結合不夠緊密;超過65%的受訪者認為缺乏各類人才是阻礙企業(yè)科技創(chuàng)新的主要因素。