對光伏行業來說,領先公司的每一次重大變化都會成為行業變革的催化劑。

　　過去幾年,不論是硅片尺寸、電池高效技術、還是組件技術,這些環節的變革均與多GW級組件制造商有著密切的關聯。

　　2019年,晶科能源連續第四年榮登全球光伏組件出貨榜首位置。作為全球最大的垂直一體化光伏制造商,少數均衡布局能力極強的光伏企業之一,晶科的一舉一動均受到業內外的高度關注。

　　近幾年,晶科大幅加快了向單晶技術轉型的步伐。2019年,晶科基本完成單晶技術的全面轉型,單晶組件出貨占比獲得顯著提升,約超70%。

　　過去一年,晶科公布的重大擴產計劃均與單晶產能投建有關,無論是近期擬投產的8GW高效組件生產基地還是樂山25GW單晶拉棒、切片項目投資,都體現出晶科向單晶技術轉移的強大意志與執行力。

　　告別多晶,舊產能與新投資的平衡

　　在2019年晶科能源投資者會上,晶科能源CEO陳康平表示:“從市場嗅覺帶來的信號,讓我們在多晶產品往單晶產品轉換的步調上,領先了眾多同行。從2020年開始,我們將進一步加大高功率產品的研發和生產布局。2020年,我們的出貨量目標提升至近20GW。”

　　而在近20GW的出貨目標中,絕大部分出貨將轉為高效單晶組件產品,出貨占比有望接近100%,屆時這家公司將完成從多晶到高效單晶一體化產業鏈的完全轉變。

　　晶科作為最早進入光伏行業的老牌企業之一,其全力向單晶技術的轉型,引發了行業對其新舊產能更新與應用的議論。

　　根據晶科公開的資料顯示,該公司2016-2018年以來新建產能占比分別為73%/59%/50%。從產能占比看,晶科新產能占比在主流組件廠商中排名比較靠前,且在逐年下降,舊產能帶來的拖累相對較少。

　　晶科能源CTO金浩在接受PV-Tech專訪時表示:“對于新投資擴張和舊產線,首先我們認為該投入的一定要去投入,尤其是對新技術要投入;其次,該升級要去升級,比如傳統電池線升級成高效PERC,升級到TOPCon,這樣的情況要升級;

　　最后,該淘汰的時候一定要淘汰,在市場上如果不能持續增加客戶體驗,產品幾乎喪失競爭力了,例如常規的多晶電池我們將盡快淘汰。”

　　晶科的這種理念逐一體現在組件的產品系列中,從Eagle、Cheetah、Swan到最新的Tiger、N型全黑組件,晶科的每一款產品都融合了不同時期的先進技術,具有鮮明的自我特點。

　　以Tiger組件為例,晶科采用163mm尺寸,這與眼下行業以166、210尺寸為主的聲音完全不同。

　　“我們選擇163尺寸更多的是考慮客戶的體驗和整個行業產業鏈的匹配性,配合Tiger組件,這個尺寸適合于光伏行業產業鏈現有大部分產能,就像我們當初發布158Cheetah產品一樣,一方面提升了產品功率、效率,增加了客戶收益;

　　另一方面對行業既有產能,包括設備、輔料等都不存在瓶頸,同時結合晶科新型疊焊技術,從產品形貌及收益上都不同程度的增加了客戶體驗。”金浩說到。

　　從金浩的對話中,我們了解到晶科對技術投入和市場客戶體驗有著清晰的思路,并未因行業流行什么技術而盲從。

　　對于已經穩居組件供應商龍頭地位的晶科來說,新型電池的投產以及產線的適配將使得高效電池以最快的速度量產。而一旦量產,其組件產品的競爭力將獲得提升,同時給行業帶來很大的改變。

　　而一些無法避免的淘汰,金浩稱,我們要從行業的大方向去思考,只有行業有了大發展,技術領先能使我們有不斷向前發展的原動力,即便我們在前期有一些投入被沉沒,這些在短期也是可以快速回來。要朝一個行業的大發展去看,不僅是看自己身后有什么,更要看到未來我們需要發展和儲備什么。

　　11次打破“世界記錄”背后

　　晶科曾11次刷新太陽電池轉換效率最高紀錄,多項世界記錄讓人們意識到晶科能源不僅僅只是一家組件供應商,其在硅片、電池等制造端亦保持著強大的技術實力。

　　據聞,晶科有一個專業的團隊在做這項工作,每一次記錄刷新的背后,都是行業最前沿技術的研發與應用。

　　金浩表示:“我們持續對高效電池技術進行創造及改進,所以你會看到不斷有新的電池世界記錄產生。前面一段時間我們對N型單晶做了很多研究工作,很快將能看到我們在單晶和N型方面一些新紀錄的誕生。”

　　通過提升電池轉換效率來降低成本是過去二十年來光伏行業最主要的降本方式之一。而致力于轉化效率高于20%的高效晶硅電池技術,是近年來中國光伏制造行業主要開展的技術革新。

　　在此期間,終端市場對高效產品越來越多的應用推動了高效電池技術及配套提效方式的發展。市場對降本以及高效產品的需求促使晶科在技術領域保持高水平發展。

　　金浩認為,通過提升效率降本的空間非常大,他表示:“近些年電池效率的提升速度比以前加快了很多,隨著PERC、N型等高效技術的進一步開發,加上領跑者項目的推動,電池效率提升空間有了顯著改善。

　　領跑者項目之前,大家的電池線都是傳統產線,每年電池效率提升水平在0.3%左右。但是,2019年PERC技術進入大規模量產后,產線效率從19年前的不到22%,提高到了現在接近23%,電池效率提高幅度和比例在變大。”

　　據了解,目前晶科電池生產線主要以P型技術為主,占比90%以上,還有一部分N型。金浩認為N型可能是未來的一個發展趨勢,并預計N型電池組件的占比會升高,對此,晶科亦做了相關產品布局。

　　晶科對轉換效率的重視態度延續到了組件端,能量密度成為晶科現階段組件研發的主旋律。

　　“以單面組件來看,如果電池轉換效率每年有0.6%左右的提升,從成本上來講,對組件會有3%-4%的成本下降。相應的,組件能量密度提升了,對BOS的成本下降也是非常大的。

　　所以我們會考慮哪些技術是更有利于未來高能量密度產品的發展。從商業上看,我們也希望沿著這一技術路線去布局我們的產品。”金浩說到。

　　他表示,晶科推出的Cheetah、Tiger組件,都是基于能量密度的考慮,我們加大了能量密度設計,提高了組件的效率,效果是比較顯著的,能夠降低系統的BOS和組件的成本。最新的Tiger組件,需求非常旺盛,客戶對提升能量密度的理念非常認可。

　　據了解,晶科推出的Tiger組件采用9BB半片疊焊技術,在不明顯更改尺寸和重量的情況下,于傳統72片組件板型面積內可封裝78片電池片,不僅將P型單晶組件轉換效率提升至20.7%以上,主流功率亦提升至465W以上。

　　“落棋雙面”,未來三年占比將達50%以上

　　2020年1月,晶科最新研發的雙面電池組件,以正面效率22.49%的成績刷新量產組件效率世界紀錄。最高量產組件效率紀錄的發布,彰顯了晶科在雙面技術方面的實力。

　　2018年,晶科開始了雙面技術的開發和研究。2019年,晶科推出Swan雙面透明背板組件,創造性地將透明背板與高效電池結合,成為行業首款輕質單玻雙面組件。

　　據介紹,結合了疊焊技術的透明背板雙面組件采用高效單晶雙面電池和杜邦?特能?透明薄膜的背板,組件正面輸出功率可達455W,背面發電增益最高可達25%。

　　金浩表示:“我們相信三年左右,雙面產品市場占比會達到50%以上,這是一個趨勢。大家對雙面的發電性能都比較清楚,我們發現透明背板在雙面產品應用是非常優秀的。透明背板可以使組件重量比較輕,技術上沒有阻礙,成本優化空間也比較大,我們在很多應用場景下都傾向于透明背板組件。”

　　眼下,產業轉型和技術迭代正在重構全球光伏制造版圖。在行業技術迭代加速趨勢下,各家公司推出了不同的差異化產品,晶科“落棋”雙面技術的動作,下一步發展是否如預期令人關注。