許多地區實行的區域封鎖，造成返工難及人員流動性限制等因素，勢必影響到供應商生產質量及品控的可持續監督，可能造成采購商的額外成本和監督的中斷，尤其對跨區域的供應鏈管理，定期的跟進和績效監控更為重要。

包公驗貨-供應鏈品控管理服務團隊，遍布國內產業集聚地，從生產到交付全程跟蹤，協助客戶持續改善產品質量，靈活高效完成供應鏈管理服務，助力客戶提升績效。

缺乏QC團隊，產品頻頻退貨返工

某客戶是國外一個全球知名的包包品牌商，總部位于美國，在中國的辦事處沒有自己的QC團隊，目前沒有完善的品控體系，由于品控體系的不完善。因此，產品交付后常常發現批量性瑕疵，造成退貨并影響品牌形象。在聯系包公驗貨之前，客戶已嘗試直接與供應商聯系解決問題提升產品質量，但效果有限。因客戶缺乏專業的、能實時跟進生產品控及質量改善的品控人員，跨區域供應鏈品控難度加大。

因此，客戶聯系了漢斯曼集團(HQTS)旗下的子品牌包公驗貨，幫助把控產品質量，跟進供應商生產進度，并提供產品質量解決方案，以實現長期穩定的生產質量和持續改進。

密切追蹤供應鏈管理問題，持續改善產品質量

包公驗貨對客戶合作的幾家供應商進行持續跟進，密切追蹤所有表現欠佳的工廠，發現以下問題：

1.供應商私下把產品外包給小作坊，質控人員無法兼顧，容易出現產品批量問題，很難返工;

2.由于產品款多量少，并且工廠人員流動性大，工人對貨品和做工不熟悉，容易出現批量性的問題。

3.由于經常插單換款，嚴重影響生產計劃的執行，對于產品的工序沒有做一些細分，生產流程設計不合理，產品質量容易出現問題。

解決方案

1.評估工廠制程品控，查出品控差距并導入基礎品控流程;分時段對生產線進行抽檢。針對批量性的問題，對產品進行定期抽查，并與工廠探討合理的解決方案。

2.加強每一批次貨品的尾期檢查。并且每批次出貨，進行嚴格的PSI抽查，確保產品的最終質量。

3.對產品外發生產的供應商，包公驗貨的質控人員會跟隨工廠QC或者供應商 QC，不定期到外包工廠進行抽查，發現問題第一時間反饋給客人，并且密切跟進生產問題。

4.對產生過程中出現的關鍵問題點，層層監管、循環追蹤，形成供應鏈生產品控閉環。

5.包公驗貨持續為客戶提供實時生產進度及質量匯總信息，使客戶能夠密切監視供應商的績效，并作為預警系統， 以保證產品質量并滿足交付期限。

客戶反饋

1.包公驗貨質控工程專業、專注，配合度高，并高效解決生產品控問題。

2.對于生產過程出現的問題，能夠積極跟進，推進糾偏措施的執行。

3.包公驗貨質控人員能夠如實反饋現場情況，能夠秉持第三方公正的態度，完成質量監管工作。

精益供應鏈 包公驗貨打造無縫“質量桶”

1.密切跟進生產進度

對計劃產能和實際產能進行瓶頸分析，并提出提升產能的策略，保障采購商的產品生產進度符合交貨時間要求。

2.嚴格把控產品質量

對生產初期、中期、尾期的產品進行質量確認，對其生產工序、生產流程進行監督，確保產品質量符合采購商及目的國法規的要求。

3.持續改善生產問題

提供專業數據分析，并提出可行性解決方案;持續跟進關鍵問題點，層層監管、循環追蹤，形成供應鏈生產品控閉環。

2020年，包公驗貨全新推出“供應鏈生產管理服務”，致力為客戶解決產品供應鏈管理質量問題。從生產到交付全程跟蹤，密切跟進生產進度，嚴格把控產品質量，并持續改善產品產生中出現的問題，實時與客戶溝通，并匯報產品質量情況，最后出具產品質量檢驗報告，助力客戶不斷改進供應商管理并優化其供應鏈。