“第22屆全國能源化工行業(yè)氣體凈化及硫回收技術(shù)年會(huì)暨2023年碳捕集與利用（CCU）技術(shù)研討會(huì)” 在太湖明珠的江蘇無錫召開。

　　全國氣體凈化信息站、中石化南京化工研究院有限公司總經(jīng)理劉明在會(huì)上致辭指出，氣體凈化和硫黃回收作為環(huán)保項(xiàng)目必將大有可為。原料氣深度脫硫脫碳、硫黃回收、二氧化碳可資源化回收利用、油品深度脫硫、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）脫除、煙氣超凈排放等將是未來我國氣體凈化和硫黃回收行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

　　劉明認(rèn)為，2023年國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜，不確定因素增加。我國能源化工行業(yè)將面臨新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。特別是雙碳目標(biāo)的提出，彰顯了我國綠色低碳發(fā)展的決心，對(duì)應(yīng)對(duì)全球氣候變化和中國未來社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大影響。只要行業(yè)同仁共同努力，就一定能夠推進(jìn)我國能源化工行業(yè)綠色健康可持續(xù)發(fā)展。

　　劉明表示，宣貫國家產(chǎn)業(yè)政策，加強(qiáng)行業(yè)信息交流，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，推廣技術(shù)、轉(zhuǎn)化成果是氣體凈化和硫黃回收會(huì)議的一貫宗旨。多年來通過這一平臺(tái)，國內(nèi)外許多新技術(shù)、新設(shè)備、新材料得到推廣應(yīng)用。

　　江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司董事長高志斗介紹說，江蘇銘朗制酸技術(shù)成果已通過業(yè)內(nèi)權(quán)威專家評(píng)審，被認(rèn)定為國內(nèi)首創(chuàng)，行業(yè)先進(jìn)。以中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長石巖峰領(lǐng)銜的專家組一致認(rèn)為，該技術(shù)采用稠厚及高精過濾的方法處理硫泡沫，利用過程分離的方法去除高熔點(diǎn)雜質(zhì)鹽，并形成了一項(xiàng)專利技術(shù)和兩項(xiàng)專有技術(shù)；技術(shù)的綜合能耗、稀酸產(chǎn)率低于同類工藝技術(shù)。采用硫粉和濃縮的脫硫廢液分段進(jìn)料，焚燒方式科學(xué)合理；可根據(jù)脫硫液的鹽含量靈活控制濃縮脫硫廢液進(jìn)料量。該技術(shù)適用范圍廣，推廣價(jià)值高。

　　高志斗表示，該技術(shù)已在山西通州焦化215萬噸/年焦化項(xiàng)目配套2萬噸/年煤氣脫硫廢液制酸工程上得到成功應(yīng)用，經(jīng)過8個(gè)多月的穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和預(yù)期效果。與其他主流制酸工藝相比，該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。噸濃硫酸能耗成本下降80—170元，噸濃硫酸綜合能耗下降110-120千克標(biāo)準(zhǔn)煤。以200萬噸/年焦化年產(chǎn)3萬噸/年濃硫酸為例，每年可為企業(yè)節(jié)省能源費(fèi)用240萬-510萬元，綜合能耗降低3300—3600噸標(biāo)準(zhǔn)煤，每年減少8800—9600噸二氧化碳排放，同時(shí)年資源化約19000噸二氧化硫。

　　華爍科技股份有限公司事業(yè)部副研究員陳健介紹說，常溫精脫硫技術(shù)是華爍科技?xì)怏w凈化系列的核心技術(shù)之一，擁有6種國家牌號(hào)的常溫精脫硫劑產(chǎn)品，JTL-1、JTL-4、JTL-5常溫精脫硫新工藝(總硫<0.1ppm)系國內(nèi)首創(chuàng)，該技術(shù)已取得22項(xiàng)中國發(fā)明專利，獲得了包括國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等國家和省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)10項(xiàng)，30年持續(xù)創(chuàng)新、持續(xù)推廣、持續(xù)領(lǐng)先， 形成了一整套完備的技術(shù)體系。已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)合成氨、甲醇、食品級(jí)二氧化碳、醋酸、IGCC、天然氣、 焦?fàn)t氣、黃磷尾氣、電石尾氣、石油化工等20個(gè)行業(yè)的3000多套（次）裝置，每年為行業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)15億元。

　　華爍科技開發(fā)的深度凈化技術(shù)，可將氣體中總硫含量從0.1ppm降到10ppb，通過國際專家組鑒定，授權(quán)3項(xiàng)國際發(fā)明專利，已在神華寧煤100萬噸甲醇煤制油等數(shù)十套大型裝置成功應(yīng)用；高爐煤氣精脫硫技術(shù)，經(jīng)過1000多天科研攻關(guān)研發(fā)的新型水解催化劑可有效脫除高爐煤氣中的有機(jī)硫；尿素二氧化碳脫氫及其常溫再生技術(shù)（Pd/Pt催化劑），利用催化燃燒的工作原理，可脫除二氧化碳中H2＜10-50PPm， 擁有2項(xiàng)中國發(fā)明專利，催化劑可低常溫再生使用；DJ-1多功能凈化新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一種催化劑4種凈化功能，在兗礦集團(tuán)應(yīng)用并通過鑒定，獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，并在國內(nèi)首套華能天津IGCC裝置成功應(yīng)用，大唐煤制天然氣凈化選用。

　　陳健表示，CCUS技術(shù)是實(shí)現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵核心技術(shù)，包括捕集、輸送、利用及封存多個(gè)環(huán)節(jié)。而二氧化碳輸送、利用前一般都需要精制處理，特別是需要精脫硫技術(shù)給予把關(guān)。華爍科技累積了30余年在食品級(jí)二氧化碳精制工程的成功經(jīng)驗(yàn)，近年來一直致力于推動(dòng)CCUS行業(yè)的發(fā)展，已在鋼鐵行業(yè)、石油化工行業(yè)、煤化工等裝置上實(shí)現(xiàn)了二氧化碳的精脫硫、脫烴等技術(shù)的綜合應(yīng)用，未來我們將更加聚焦、聚力于二氧化碳精制和利用的相關(guān)新技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，助力國家雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　太原理工大學(xué)煤化工研究所副所長、教授苗茂謙指出，煤化工產(chǎn)生的工業(yè)硫化氫廢氣進(jìn)行資源化利用生產(chǎn)二甲基亞砜技術(shù)，我國在國外技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)、深度優(yōu)化，形成了山西竣銘工程有限公司“硫化氫廢氣資源化利用生產(chǎn)二甲基亞砜工藝包技術(shù)”。目前，年產(chǎn)10000噸的二甲基亞砜生產(chǎn)裝置正在建設(shè)中，預(yù)計(jì)今年年底之前投產(chǎn)。山西竣銘開發(fā)的用于煤化工產(chǎn)生的工業(yè)硫化氫廢氣進(jìn)行深度凈化資源化利用技術(shù)，回收硫化氫采用硫化氫—甲醇路線合成高附加值二甲基亞砜工藝路線。與傳統(tǒng)的克勞斯法制硫黃或濕法制硫酸相比，該工藝路線產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大，工藝技術(shù)先進(jìn)可行，在國內(nèi)外市場(chǎng)上具有強(qiáng)大的生命力和競(jìng)爭力，企業(yè)可獲得更好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，是煤化工硫化氫廢氣資源化利用的一個(gè)重要發(fā)展方向。

　　苗茂謙介紹說，二硫化碳市場(chǎng)用量大，國內(nèi)每年需求約80萬噸，是粘膠纖維、橡膠膠促進(jìn)劑、選礦藥劑、玻璃紙、農(nóng)藥的主要原料，是硫、磷、碘、橡膠的良好溶劑，還可直接用做殺蟲劑及谷物薰蒸劑。可應(yīng)用于人造纖維、玻璃紙、化工、農(nóng)藥、橡膠、冶金、煉油等工業(yè)部門，用途非常廣泛。

　　廢硫黃環(huán)保再利用生產(chǎn)二硫化碳意義更加重大，該技術(shù)已由山西毅芳化工科技有限公司開發(fā)成功。其優(yōu)點(diǎn)是：一是可用焦化廠的硫膏粗硫黃和蘭炭反應(yīng)直接生產(chǎn)精品二硫化碳；二是投資小，5000噸/年規(guī)模投資800萬，是天然氣法的1/3-1/2 ；三是反應(yīng)爐用耐火材料制造，每年不用換爐可長期使用；四是采用連續(xù)法生產(chǎn)，密封加料，密封出渣，自動(dòng)化控制；五是反應(yīng)爐采用內(nèi)加熱方式，產(chǎn)量是原來的5倍；六是一年半到兩年內(nèi)收回投資；比天然氣法節(jié)約能源30%--40%。首套裝置正在陜西榆林建設(shè)當(dāng)中。

　　四川天人化學(xué)工程有限公司總工程師楊皓介紹說，變壓吸附脫硫技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)就是不需要外熱煤氣精脫硫技術(shù)，適合工況有高爐氣、焦?fàn)t氣低成本粗脫硫、精脫硫。每標(biāo)方氣體粗脫硫成本低于0.02元/標(biāo)方，總硫達(dá)到國家規(guī)定的燃燒排放標(biāo)準(zhǔn)。每標(biāo)方氣體精脫硫成本低于0.12元/標(biāo)方，總硫達(dá)到10ppb或更低。脫硫劑使用后不是危廢而是普通固廢。通過硫磷砷氯的共軛凈化技術(shù)，使合成催化劑使用壽命明顯提高。

　　安達(dá)市天大精餾化工環(huán)保研究院院長朱洋在會(huì)上分析指出，降低VOCs濃度而遏制O3污染在于控制工業(yè)源、移動(dòng)源和存儲(chǔ)運(yùn)輸源，VOCs的減排空間主要在工業(yè)源——園區(qū)工業(yè)企業(yè)。對(duì)于很多行業(yè)，很多工藝過程溶劑使用量大，進(jìn)行溶劑回收具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。回收的溶劑往往是混合溶劑，或者含水量高，或者存在溶劑變質(zhì)的問題，在大多數(shù)情況下不能直接回用于生產(chǎn)，需要進(jìn)行精餾提純。依靠單個(gè)企業(yè)建立溶劑提純裝置費(fèi)用高，難以承受；需要由園區(qū)/政府出面，引入第三方運(yùn)營機(jī)制，建立統(tǒng)一的溶劑提純回收中心，這樣才可以大大降低企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

　　朱洋認(rèn)為，VOCs點(diǎn)多面廣、不同行業(yè)和種類，需要制定園區(qū)/區(qū)域污染治理總體規(guī)劃，對(duì)污染源進(jìn)行歸類（一般是按照行業(yè)進(jìn)行劃分）；摸清排放情況，確定治理重點(diǎn)（重點(diǎn)行業(yè)/ 重點(diǎn) 企業(yè)）；引入專家團(tuán)隊(duì)，制定合理可行的治理方案/治理 模式；對(duì)重點(diǎn)企業(yè)，實(shí)行“ 一企一策”治理；統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一實(shí)施，還需要政府部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，引入第三方管理體制，由第三方負(fù)責(zé)運(yùn)營管理。對(duì)VOCs全過程控制，重在源頭替代，減排潛力大，需要強(qiáng)化過程控制：減少泄露和無組織逸散，同時(shí)，做好末端治理。（姜小毛）

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