超重型數(shù)控落地銑鏜床在國(guó)內(nèi)一直未實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的主要原因是，除國(guó)內(nèi)技術(shù)設(shè)計(jì)水平達(dá)不到外，主要是對(duì)大型工件的精密加工及工藝水平達(dá)不到要求。而齊二機(jī)床是我國(guó)最大的數(shù)控銑鏜床生產(chǎn)基地、國(guó)家認(rèn)定企業(yè)（集團(tuán)）技術(shù)中心、國(guó)家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)，在銑鏜領(lǐng)域處于世界最先進(jìn)行列，擁有世界先進(jìn)的銑鏜設(shè)計(jì)制造技術(shù)。

        為了研制超大型極限制造設(shè)備，齊二機(jī)床近兩年投入近8億元資金用于技術(shù)改造升級(jí)，新建廠房4萬(wàn)平方米，引進(jìn)進(jìn)口把關(guān)設(shè)備100余臺(tái)套，使企業(yè)重型數(shù)控機(jī)床制造能力達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)首位，躍居世界同行業(yè)前列。今年年初以來(lái)，該企業(yè)憑借幾十年生產(chǎn)重型數(shù)控落地銑鏜床的豐富經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不斷創(chuàng)新和提高工藝制造水平，終于完成了TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床的試制。該機(jī)床鏜軸直徑達(dá)到320毫米，立柱行程41米，主軸箱行程8米，滑枕行程2米，總重量達(dá)760噸，主要采用了大型立柱優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、方滑枕伸出直線度伺服補(bǔ)償技術(shù)、滑枕及鏜軸熱伸出補(bǔ)償技術(shù)、重型高速主軸溫升控制技術(shù)及重型平衡錘減震等多項(xiàng)關(guān)鍵新技術(shù)，成功研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)、世界最大的TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床，并通過(guò)了用戶驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品也因此被列為國(guó)家“十一五”重大專項(xiàng)機(jī)床行業(yè)十大標(biāo)志性裝備之一。

日前，我國(guó)首臺(tái)、世界最大、完全自主研發(fā)的TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床在齊二機(jī)床研制成功，該機(jī)床是為中信重工制造，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，可以為航天航空、大型礦山機(jī)械、大型水電機(jī)組、核電站設(shè)備等超大型工件進(jìn)行加工，打破了西方技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，結(jié)束了我國(guó)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的歷史，同時(shí)為我國(guó)其它超重型數(shù)控機(jī)床極限制造提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

隨著我國(guó)核電設(shè)備、水電設(shè)備、大型船舶、冶金設(shè)備、石化裝置等向大型化及巨型化方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)控落地銑鏜床性能及尺寸參數(shù)滿足不了需求，百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水堆核電站、加氫反應(yīng)器、特大型冷熱扎機(jī)等超大型零部件的機(jī)械加工都需要采用超重型數(shù)控落地銑鏜床。當(dāng)今世界，用于超大型零件加工的鏜軸直徑達(dá)到320毫米的超重型數(shù)控銑鏜床，只有德國(guó)、捷克等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能夠制造。此前，我國(guó)超重型數(shù)控銑鏜床主要依賴于進(jìn)口，如何滿足特大型零件的極端加工制造已成為我國(guó)重大裝備的瓶頸。