經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)加快升級的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機床創(chuàng)新成果，形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。但在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、品牌宣傳、服務(wù)等方面還和國外存在很大的差距。

　　當前我國高端數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達100余種，但與國外先進機床制造企業(yè)相比還有較大差距。

　　一是制造裝備和管理技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高。精密制造設(shè)備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差。企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化，質(zhì)量安全保障體系不夠完善，質(zhì)量管理能力薄弱等，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。

　　二是技術(shù)水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競爭力不強。現(xiàn)階段我國數(shù)控機床先進技術(shù)的來源多數(shù)是通過對國外先進技術(shù)的引進、消化和吸收，總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài)，對消化、吸收和改進的投入遠遠不夠。高效、柔性、精密機床主機及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、試驗技術(shù)、集成技術(shù)和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強，高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術(shù)還不夠成熟;技術(shù)標準水平低、行業(yè)貫徹不夠全面;產(chǎn)品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。

　　三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善，仍依賴進口。對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進核心技術(shù)仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，專業(yè)化分工不明確，尚難滿足高端數(shù)控機床的應用需求，至今大部分依然靠國外進口。

　　四是制造過程和應用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。數(shù)控機床的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設(shè)備相對落后、工藝不夠先進以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高;制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低，導致制造成本居高不下。

　　同時，輕量化設(shè)計技術(shù)應用較少，產(chǎn)品節(jié)能和無害化方面考慮不足，導致產(chǎn)品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高;加之對切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低。

　　五是服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量較低，提供整體解決方案能力有待增強。數(shù)控機床是價值較高、使用壽命較長的產(chǎn)品，用戶購置頻率很低，致使許多機床企業(yè)重營銷而輕服務(wù)，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差，又缺少良好的品牌支撐，產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務(wù)水平較低，無法帶動企業(yè)的利潤增長。

　　我國數(shù)控機床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動，從提升機床制造水平和提高產(chǎn)品品質(zhì)方面加強修煉內(nèi)功，積極加強創(chuàng)新平臺建設(shè)，為市場提供適銷對路的先進產(chǎn)品;從采購、生產(chǎn)、銷售、管理各個環(huán)節(jié)，精兵簡政，有規(guī)劃地利用有限資源，加強內(nèi)部成本控制，提升市場競爭力;從企業(yè)宣傳和用戶服務(wù)方面，推銷自己，拓展服務(wù)，創(chuàng)建良好的品牌效應，實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

　　機床行業(yè)多頭并進，必將逐步縮短與先進國家的差距，做強產(chǎn)業(yè)，做精產(chǎn)品，做好服務(wù)，最終創(chuàng)建中國的百年企業(yè)。