在大朗一家棉毛服裝廠，手搖織機(jī)的全部淘汰，讓偌大的車間幾乎看不見工人：“一臺電腦織機(jī)工作效率是手搖織機(jī)的2.5倍，而每添加一臺電腦橫織機(jī)，人工成本縮減到原來的1/6—1/8。” 公司負(fù)責(zé)人說，以前大朗許多毛紡織作坊采用的是手搖機(jī)和自動皮帶機(jī)，工人基本配備需要1—2個，而現(xiàn)在的電腦橫織機(jī)，一個工人可以同時看6—8臺。

　　“無人工廠”不再遙不可及

　　2013年，東莞市企業(yè)技術(shù)改造項目中，生產(chǎn)線自動化、智能化改造項目占項目總數(shù)的81.6%，固定資產(chǎn)投資額占項目總投資額的78.8%。比較典型的大朗毛織產(chǎn)業(yè)集群，通過引進(jìn)數(shù)控織機(jī)，企業(yè)依賴廉價勞動力現(xiàn)狀有所改變，用工缺口得到緩解，生產(chǎn)效率明顯提高，轉(zhuǎn)型升級效果顯現(xiàn)。

　　隨著中國的“人口紅利”宣告結(jié)束，勞動力價格不斷上漲，高端勞動力缺乏，“機(jī)器換人”成為企業(yè)化解用工貴、招工難的有效方法。“而且‘機(jī)器換人’也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。”東莞市經(jīng)信局負(fù)責(zé)人表示，當(dāng)前傳統(tǒng)制造業(yè)利潤微薄，通過“機(jī)器換人”企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性、標(biāo)準(zhǔn)化程度提高，企業(yè)勞動生產(chǎn)率和技術(shù)貢獻(xiàn)率提高，同時機(jī)器人還可以超越人類體力極限，實現(xiàn)特種環(huán)境作業(yè)和精確穩(wěn)定作業(yè)，相應(yīng)提高了企業(yè)參與市場競爭的能力。

　　日前，東莞市政府常務(wù)會議審議通過了《東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動計劃(2014—2016年)》，提出到2016年爭取完成東莞相關(guān)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)“機(jī)器換人”應(yīng)用項目1000—1500個，力爭推動全市一半以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施技術(shù)改造項目，推進(jìn)勞動密集型企業(yè)向技術(shù)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　三年計劃，不僅全面展示了東莞機(jī)器革命的時間表，也預(yù)告力推多年的“東莞智造”終要開始破繭成蝶。

　　“機(jī)器換人”解困用工難題

　　概念抽象的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，在東莞卻是看得見摸得著的。

　　今年春節(jié)前，東莞市人力資源局發(fā)布了“2014年東莞市企業(yè)節(jié)后用工需求信息”專刊，并在全市各汽車站向返鄉(xiāng)新莞人派發(fā)。這本專刊羅列了500余家東莞企業(yè)節(jié)后空缺的15萬個工作崗位，大部分用工崗位的月薪高于2000元，較高的能達(dá)到5000元，可年后空缺量較大的服裝、鞋業(yè)等勞動密集型制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)聘的人依舊寥寥無幾。

　　成立于1980年的嘉利集團(tuán)主營五金塑料加工業(yè)務(wù)，其集團(tuán)主席何焯輝對這場用工危機(jī)預(yù)見很早。2000年初他就看到機(jī)器人效率能降低成本，提升公司形象，甚至能影響未來中國工業(yè)的趨勢。何焯輝認(rèn)為自動化引入工廠應(yīng)用大有可為?熏在當(dāng)時就馬上研究并開始實行嘉利自動化計劃。

　　2006年，嘉利集團(tuán)在旗下工廠正式開展“機(jī)器換人”實踐，收購東莞市翠峰五金機(jī)械有限公司股權(quán)，代理日本著名“川崎”牌機(jī)械手產(chǎn)品。“使用機(jī)械手后，我們五金沖壓生產(chǎn)上由1.37人次/臺機(jī)下降至0.44/臺機(jī)。成本降低令報價更加便宜，客戶審核供應(yīng)商也會對設(shè)備及公司流動性作考慮。”嘉利國際控股有限公司非執(zhí)行董事兼副總經(jīng)理何啟文說，當(dāng)年“機(jī)器人選擇少，自動化人才少”是最實在的困難，現(xiàn)在集團(tuán)一方面不斷找出適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手在工廠使用，另一方面集團(tuán)也開始培育本公司人才使用及優(yōu)化。

　　目前集團(tuán)擁有機(jī)械手設(shè)備超過200臺，擁有相關(guān)技術(shù)人才160人，減少了60%的人力資源，實現(xiàn)50%的產(chǎn)能提升，預(yù)計設(shè)備使用壽命8—10年，每年維護(hù)成本只需約100萬元，這樣每年節(jié)約的人力成本達(dá)到約1300萬元。

　　同樣早有準(zhǔn)備的還有唯美陶瓷制造中心。唯美近年來先后投入約3億元，階段性完成“機(jī)器換人”的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。東莞廠區(qū)節(jié)約用工2200人，技術(shù)研發(fā)隊伍卻從數(shù)十人增加到200多人;生產(chǎn)線從原材料預(yù)制，到?jīng)_壓、燒窯、印花、檢測、打包，不同車間以傳輸帶連接起來，空窯率由以前的每線每月約32小時降到3個小時左右，設(shè)備檢測費用減少了50%。

　　自東莞市政府提出“機(jī)器換人”并推出細(xì)則以來，東莞市經(jīng)信局等部門通過全市各園區(qū)、鎮(zhèn)街抽樣調(diào)研441家企業(yè)，其中有66%的企業(yè)近五年來推進(jìn)這一項目，陶瓷、家具、玩具、造紙等勞動密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型迫切性尤其高。

　　三年六億資助企業(yè)行動

　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，盡管政府出臺了引導(dǎo)政策，企業(yè)也有需求，但昂貴的設(shè)備投入?yún)s讓中小企業(yè)走得異常艱難。

　　“成本實在太高，動則投入達(dá)到百萬元甚至千萬元，而成本回收可能需要3—5年，我們這種小微企業(yè)并不具備資金實力。”東莞南城一家服裝加工企業(yè)總經(jīng)理張生坦言，白手起家打拼多年，工人不到百人，引進(jìn)自動化機(jī)器設(shè)備對他實在遙遠(yuǎn)：“企業(yè)產(chǎn)值不過幾百萬元，僅能維持基本運(yùn)轉(zhuǎn)。而且一旦投入，就很可能有訂單不足、產(chǎn)能閑置的問題。”

　　如何才能讓這些有志于“機(jī)器換人”的企業(yè)敢于行動?7月2日，東莞市政府常務(wù)會議再次審議研究了《東莞市“機(jī)器換人”專項資金管理試行辦法》，初步計劃從今年開始連續(xù)三年在“科技東莞”工程專項資金中每年安排兩億元，對企業(yè)“機(jī)器換人”應(yīng)用項目、第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行資助，最高的財政獎勵額度可達(dá)500萬元。

　　何啟文非常看好東莞的這場改革。他認(rèn)為，投資的問題可找銀行解決，政府也一直都有支持。“目前我們已投資了超過5000萬元在機(jī)械手上，未來預(yù)算再投資5000萬元。”何啟文說，如果改造后能再經(jīng)營五年，基本上就已回本。而且隨著珠三角地區(qū)工資每年飛速上升，回本期的速度將更快。

　　從珠三角地區(qū)每年遭遇“用工荒”到勞動密集型企業(yè)積極響應(yīng)“機(jī)器換人”，可以確信，這場正在進(jìn)行的新產(chǎn)業(yè)工人革命，必將深刻影響這塊土地的未來。