焊接是有別于螺紋連接、鉚接、銷釘連接、鍵連接和配合連接等機械連接的工件連接方法，它可使分離的工件（同種或異種）產生原子（分子）間結合，實現工件之間永久性的連接。

　　隨著現代工業生產的需求和科學技術的蓬勃發展， 焊接作為一門綜合性應用技術，已經從一種傳統的熱加工工藝發展為集材料、冶金、結構、力學、機械、電子、自動控制等多學科交叉領域于一體的成形技術。從幾十萬噸級輪船到不足1 克的電子元件， 在生產制造中都不同程度地利用焊接技術。 在發達工業國家中，50%的工業產品在制造過程中都需用到焊接技術。焊接已經滲透到制造業的各個領域，焊接技術水平直接影響著產品的質量、可靠性和壽命以及生產成本、效率和市場競爭能力。焊接作為一種精確、可靠、低成本和高技術連接材料的方法，是制造業的重要加工手段。

　　焊接方法按照工藝區別一般可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。根據各種焊接方法連接原理的區別，其應用對象有較大差異。

　　熔焊在連接過程中須通過母材、焊材熔化形成焊接熔池，以實現冶金結合，焊接結構尺寸控制精度相對較低， 因此主要用于大量鋼結構產品及少量有色金屬結構的連接。壓焊是指利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法，通常用在鋼筋的焊接上。

　　釬焊是采用比母材熔點低的金屬填充材料作為釬料， 將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度區間，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接。區別于熔焊、壓焊，釬焊工藝加熱溫度低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，工件尺寸精確，特別有利于異種金屬、金屬與非金屬之間的精密連接。

　　焊接的三大工藝工作原理的不同使其在工業應用上有所區分， 但由于現代工業制造越來越復雜、功能要求越來越多，單依靠一種焊接方式基本不可能完成，因此三種焊接工藝均廣泛應用于現代的各個領域， 是現代制造業中不可或缺的重要組成環節。

　　在應用方面，由于鋼鐵材料是最主要的工業材料，在鋼結構焊接方面，熔焊和壓焊是主流焊接方式， 所需的鋼鐵焊接材料消耗量占據了焊接材料總產量的大部分，但隨著工業的發展，有色金屬的優越性能逐漸顯現，制冷、電機行業中銅、銀的導電、導熱性遠高于黑色金屬，有色金屬已成為主導材料，比如核電、石油、化工、鍋爐、電力等行業中對耐蝕性有嚴格的容器和管路，同樣需用有色金屬材料甚至是非金屬材料制造，而異種金屬、金屬與非金屬之間的精密連接，釬焊則是主流的焊接方式。此外在電子、儀器儀表等輕工行業，由于產品體積較小、內部精密，釬焊比熔焊等更具優勢。

　　在規模用量方面，熔焊主要用于大量鋼結構產品及少量有色金屬結構的連接，壓焊則通常用在鋼筋的焊接上，釬焊材料則多用于工業制造中的精密連接或者無法承受高溫的材料連接，這使得熔焊和壓焊的用量要遠高于釬焊。此外，有色金屬在現代工業中的規模應用晚于黑色金屬， 因此熔焊和壓焊材料企業較釬焊材料企業更具規模化，行業整合時點也早于釬焊材料企業。根據北京埃森焊接與切割展覽會編制的《展會綜合技術報告》（ 2015 版）公布的行業統計信息，國內年產 10 萬噸以上焊接材料的企業約有 10 家，其總產量占行業產量的比例約為78%。而在釬焊材料行業，銅鋁焊材、軟硬釬料產量約 20 萬噸，而注冊的有色金屬焊接材料生產企業有 1000 多家，其中銅鋁焊材的企業 600 多家，生產硬釬料企業 150 多家，生產軟釬料企業 300 多家，而行業中大型企業年產值超過 5億元，小企業年產值僅幾萬元。上述數據表明，釬焊材料企業的生產規模和行業集中度與熔焊和壓焊材料企業相比有較大差距。

　　綜上所述，釬焊作為三大焊接工藝之一，是現代制造業中不可或缺的重要組成環節，特別是在異種金屬、金屬與非金屬之間的精密連接具有其他焊接方式所不具備的優勢。但在用量方面，釬焊材料仍遠少于熔焊與壓焊材料用量，且業內企業良莠不齊，行業集中和企業規模均有待提升。