鎢極氬弧焊(TIG焊)相比焊條電弧焊、MAG焊等傳統焊接工藝,具有熱影響區較小,所焊工件應力、變形、裂紋傾向小,適用范圍廣等優勢,但其電弧所產生的輻射對人體的傷害較高,焊接速度較慢,效率較低。相比之下,激光焊接作為一種新興的焊接方法,具有功率密度高、深寬比大、焊接精度高、熱影響區小等優勢,尤其適合精密設備工件的焊接。

備注:

激光焊接只需普通操作工在接受培訓后即可上崗作業,對操作工技能要求較低,而氬弧焊則需專業的持證焊接工進行操作,相較于氬弧焊,激光焊接人工成本更低;

激光焊接使用氮氣作為保護氣體,氣流量15-20L/min,氬弧焊使用氬氣作為保護氣體,氣流量15-20L/min,市場上同樣體積的氬氣價格為氮氣的2-3倍。

氬弧焊與激光焊接對比表格如上。

激光焊接易進行自動化集成,其能量密度高,焊接效率要遠高于氬弧焊;由于激光焊接精度高,焊接過程為自動化控制,排除了人工操作的不確定性,焊接穩定性高于氬弧焊;雷拉激光焊接設備根據選配的激光功率不同以及工藝的差異化處理,可焊接從薄到厚的不同板材,應用范圍更為廣泛。隨著激光產業的成熟度逐漸提高,應用普及度日益增大,設備價格越來越親民化,激光焊接正在各行各業逐步替代傳統焊接方式。

不過,由于冷配行業的工件公差要高于3C電子類產品,而激光焊接對產品的精度要求高,所以工件的裝配誤差對激光焊接的應用也帶來了一定難度。市面上常見的解決方案是采用高功率激光器大離焦焊接的方式提高工藝容忍度,但這種方案大幅增加了設備成本,高昂的設備價格使廠商望而卻步。

采用雷拉激光的專利技術——光束整形技術,在同樣的激光功率下,可以獲得更優質的焊縫,具有更大的熔寬、更多的有效熔深,從而降低了對于工件裝配公差的要求,雷拉激光激光焊接設備擁有更高的性價比。

普通激光焊接對比雷拉激光焊接

雷拉激光——成功完成基于自主研發激光光源的應用設備集成及智能機器人系統,包括:激光焊接、激光清洗、激光打標在線管理系統、超高速激光熔覆的相關技術和集成。

雷拉激光——與致力于先進制造的工業企業積極展開各項業務合作,目前雷拉激光自主研發的工藝方案、激光設備及自動化生產線已在制冷、自動化、汽車制造等相關行業開始量產使用,并且在船舶及海洋工程、航空航天、軌道交通等重工業領域開始應用。