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在管材加工超短尾料的這場戰(zhàn)役上,宏山激光是怎么做到的
2020/10/10 15:51:29 來源:消費新媒網(wǎng) 【字體:大 中 小】【收藏本頁】【打印】【關閉】
核心提示:在管材切割過程中,被加工管材通常由后卡盤夾持進行旋轉(zhuǎn)、前后移動以完成切割加工。因此,有一部分的管材始終被后卡盤的卡爪夾持著。你知道嗎?
若一臺切管機的尾料長度為25cm,
則每切割一根650cm長的管材就有4%的材料浪費。
若一天切割200根管材,
則單日管材浪費長度就將近50m!
顯而易見!
在日常作業(yè)中,
尾料的長度直接影響著管材加工的材料利用率。
尾料長度越少,則浪費的材料越少,
更能夠充分利用管材原料,降低生產(chǎn)成本。
什么是尾料長度?

在管材切割過程中,被加工管材通常由后卡盤夾持進行旋轉(zhuǎn)、前后移動以完成切割加工。因此,有一部分的管材始終被后卡盤的卡爪夾持著。而受限于切割頭與卡盤本身的的尺寸結(jié)構(gòu),切割頭無法無限逼近后卡盤,因此導致切割頭與后卡盤卡爪之間存在一定物理距離,此距離部分的管材無法被切割加工,稱之為管材切割的尾料長度。
如何降低尾料長度?它們有經(jīng)驗!

策略:擴大前卡盤通徑孔徑,實現(xiàn)后卡爪夾持管材可穿過前卡盤,縮短切割頭與后卡盤卡爪之間的物理距離。
成績:尾料長度降至17cm,材料利用率達97%

策略:優(yōu)化前卡盤結(jié)構(gòu),將卡盤的寬度尺寸減少至極致,進一步縮短切割頭與后卡盤卡爪之間的物理距離。
成績:尾料長度至13cm,材料利用率提升至98%

策略:采用國內(nèi)首創(chuàng)雙X軸設計,實現(xiàn)跳躍式切割,切割頭可跳躍至前后卡盤之間進行切割。將切割頭與后卡盤卡爪的物理距離降至最短。
成績:突破行業(yè)同類機型(兩卡盤結(jié)構(gòu))設備最短尾料,尾料長度降至8cm,材料利用率提升至99%

策略:創(chuàng)新四卡盤設計,采用國內(nèi)首創(chuàng)四卡盤結(jié)構(gòu),實現(xiàn)管材換向切割。
成績:尾料長度降至0mm,真正實現(xiàn)零尾料切割,材料利用率提升至100%
HSG管材加工專家
用技術(shù)創(chuàng)造藝術(shù),以執(zhí)念追逐極致
敢和我來一場極致切管零尾料的Battle嗎?
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