記者了解到，目前全國已培育100個以上具有行業(yè)特色和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網平臺，2020年工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)規(guī)模超過9100億元。面向電子設備制造、工程機械、電力、鋼鐵、采礦等重點領域，工業(yè)互聯(lián)網融合應用正取得積極進展，釋放推動傳統(tǒng)工業(yè)轉型升級的“乘數(shù)效應”。

　　更具針對性的政策舉措將持續(xù)加碼，以進一步推動智能化制造、網絡化協(xié)同等新業(yè)態(tài)新模式普及，加快中小企業(yè)“上云上平臺”。與此同時，記者在調研多家工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)時了解到，頭部企業(yè)從技術創(chuàng)新、應用落地等方面競相加快布局，面向中小企業(yè)提供精準的技術和產品供給，破解“不會用”“不敢用”難題。

　　賦能傳統(tǒng)制造業(yè)

　　重慶新興通用傳動有限公司是一家生產風電、礦山機械用大型傳動齒輪的制造企業(yè)。以往，企業(yè)經常需要處理大量跨工廠、跨地域的設備維護和遠程問題定位的情況，傳統(tǒng)的車間運維讓工程師疲于奔波，消耗企業(yè)大量人力物力。同時，在高危環(huán)境下的運維和生產過程監(jiān)控存在盲區(qū)和安全隱患。

　　如今，在工業(yè)互聯(lián)網的賦能下，企業(yè)的生產和運維更加智慧和高效。航天云網公司將“5G+VR+數(shù)字孿生”技術與工業(yè)大數(shù)據技術深度融合，應用于重慶新興通用傳動有限公司熱處理爐的運維優(yōu)化，提升了爐內環(huán)境感知能力，大幅提高了工藝穩(wěn)定性。通過VR遠程巡檢，工作人員可以及時調整爐內設定參數(shù)，保證產品質量，降低安全事故發(fā)生率。

　　重慶新興通用傳動有限公司相關負責人介紹，應用“5G+VR+工業(yè)大數(shù)據”遠程運維系統(tǒng)后，設備運維效率提高25%，產品一次檢驗合格率提升至98%。

　　河南濟源鋼鐵（集團）有限公司與用友精智工業(yè)大腦共同打造的5G+廢鋼判級系統(tǒng)，用AI遠程判定代替人工現(xiàn)場作業(yè)，大幅提高了廢鋼判定準確率。

　　“對廢鋼的智能判級，不僅節(jié)省了人工，提升了效率，還能大幅提升經濟效益，預計每年可以節(jié)約成本上千萬元。”用友網絡科技股份有限公司精智工業(yè)互聯(lián)網事業(yè)部總經理張友明告訴《經濟參考報》記者。

　　近年來，工業(yè)互聯(lián)網與傳統(tǒng)制造業(yè)頻頻“牽手”，推動傳統(tǒng)工業(yè)轉型升級。2021全球數(shù)字經濟大會發(fā)布的數(shù)據顯示，目前我國已培育100個以上具有行業(yè)特色和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網平臺，連接工業(yè)設備數(shù)量超過7300萬臺。

　　與此同時，工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)經濟發(fā)展迅速。《中國互聯(lián)網發(fā)展報告（2021）》顯示，2020年我國工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)規(guī)模達9164.8億元，同比增長10.4%。

　　“工業(yè)互聯(lián)網給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來‘乘數(shù)效應’，推動傳統(tǒng)制造業(yè)提質、增效、降本、增值。”工聯(lián)智庫專家、中國宏觀經濟研究院產業(yè)經濟與技術經濟研究所副研究員李子文對記者表示，依托自動化、智能化的機器設備，可以避免人工操作帶來的各類生產偏差，降低殘次品率。通過工業(yè)互聯(lián)網優(yōu)化生產流程，可以提升不同環(huán)節(jié)的銜接度，縮短設備閑置時間。在降低生產成本方面，精益管理、精密生產可以減少人工、原材料和庫存物流成本，實現(xiàn)低庫存、快周轉；在增加產品附加值方面，柔性生產精準挖掘分析終端用戶需求，可以實現(xiàn)產品個性化定制，更好滿足多樣化市場需求。

　　促進融合應用

　　在業(yè)內專家看來，隨著工業(yè)互聯(lián)網與傳統(tǒng)工業(yè)融合應用提速，不少制造業(yè)領域已經取得突破性成果。

　　李子文認為，當前工業(yè)互聯(lián)網在三類制造業(yè)領域有突破性落地應用。一是對供應鏈柔性和敏捷性要求較高的行業(yè)，如手機、家用電器等電子設備制造行業(yè)；二是航空、汽車、工程機械等供應鏈較長、產品結構和生產工藝復雜的行業(yè)；三是高度依賴人工操作、存在一定安全生產隱患的行業(yè)，如電力、鋼鐵、采礦等，而依托工業(yè)互聯(lián)網可以實現(xiàn)遠程操控，降低故障排查、安全巡檢、設備監(jiān)測等環(huán)節(jié)的成本和安全風險。

　　與消費互聯(lián)網相比，工業(yè)互聯(lián)網連接人、機、物、系統(tǒng)以及全產業(yè)鏈、全價值鏈，連接數(shù)量更多，場景更為復雜，融合應用的廣度和深度仍需進一步拓展。

　　值得一提的是，相關政策正持續(xù)加碼，推動工業(yè)互聯(lián)網應用提檔加速。《工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021-2023年）》提出，到2023年，融合應用成效進一步彰顯。智能化制造、網絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸、數(shù)字化管理等新模式新業(yè)態(tài)廣泛普及。重點企業(yè)生產效率提高20%以上，新模式應用普及率達到30%。

　　《5G應用“揚帆”行動計劃（2021-2023年）》明確提出，圍繞研發(fā)設計、生產制造、運營管理、產品服務等環(huán)節(jié)，聚焦“5G+工業(yè)互聯(lián)網”發(fā)展重點行業(yè)，打造典型應用場景。

　　企業(yè)也在積極行動。記者了解到，用友將加快推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網”解決方案，在重點領域培育新型工業(yè)APP。樹根互聯(lián)將繼續(xù)打造自主創(chuàng)新的工業(yè)操作系統(tǒng)，構建基于平臺的工業(yè)APP和工業(yè)數(shù)據驅動的創(chuàng)新服務，通過跨行業(yè)跨領域的工業(yè)互聯(lián)網平臺為工業(yè)企業(yè)提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數(shù)字化轉型服務。

　　破解中小企業(yè)轉型難題

　　值得關注的是，在推動工業(yè)互聯(lián)網規(guī)模化應用中，加快中小企業(yè)“上云上平臺”是重要的一環(huán)。

　　“我國制造業(yè)中90%以上是中小企業(yè)，超過55%的企業(yè)尚未完成基礎設備數(shù)字化改造。對中小企業(yè)來說，工業(yè)互聯(lián)網改造過程是漫長的，也是補課和提升的過程。”航天云網副總經理湯滔表示。

　　張友明表示，工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)在賦能中小企業(yè)時應注意兩方面：一是中小企業(yè)希望有便宜的原材料、更多的生意并滿足合規(guī)性，工業(yè)互聯(lián)網所提供的服務需要“對癥下藥”。二是成本問題，需要以最低成本讓企業(yè)用上工業(yè)互聯(lián)網。

　　進一步推動中小企業(yè)數(shù)字化改造正成為多方部署重點。工信部《工業(yè)互聯(lián)網專項工作組2021年工作計劃》提出，鼓勵大型企業(yè)打造符合中小企業(yè)特點的數(shù)字化平臺，開展數(shù)字化服務，推進中小企業(yè)數(shù)字化改造。培育推廣一批符合中小企業(yè)需求的數(shù)字化平臺、系統(tǒng)解決方案、產品和服務。

　　不少頭部企業(yè)也提出方案。樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東對《經濟參考報》記者表示，樹根互聯(lián)將工業(yè)互聯(lián)網平臺作為工業(yè)操作系統(tǒng)來發(fā)展，幫助解決中小企業(yè)數(shù)字化轉型難題。其中，將平臺集成人工智能、工業(yè)區(qū)塊鏈等新一代信息技術，轉換成簡單易用的工業(yè)APP，以解決“不會用”的問題；提供訂閱制平臺服務模式，降低使用成本，以解決“用不起”的問題；進一步降低數(shù)字化的試錯成本，以解決“不敢用”的問題。

　　北京云道智造科技有限公司創(chuàng)始人屈凱峰對記者表示，制造業(yè)產業(yè)鏈上的中小企業(yè)需要“小、散、專”的工業(yè)軟件，低成本、本土化、定制化開發(fā)需求旺盛，國內新興工業(yè)軟件企業(yè)需要立足本土和行業(yè)優(yōu)勢加強研發(fā)，面向中小企業(yè)提供精準的技術和產品供給。

　　李子文表示，對工業(yè)互聯(lián)網平臺而言，一是要瞄準垂直行業(yè)的數(shù)字化需求和典型應用場景提供服務，解決行業(yè)共性痛點問題，助力企業(yè)降本增效。二是要以“互聯(lián)網思維”提供數(shù)字化解決方案，在提高云端服務技術能力的同時，深入滲透生產制造不同流程環(huán)節(jié)和業(yè)務需求，把企業(yè)在真實生產場景中的需求作為邏輯起點，做到既懂技術又懂制造。三是要激活中小企業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網服務的需求，主動為中小企業(yè)“補課”，引導中小企業(yè)發(fā)掘信息化建設的實際需求，通過培育良好的應用生態(tài)，做大工業(yè)互聯(lián)網市場，實現(xiàn)多方共贏。（記者 郭倩）

　　 轉自：經濟參考報