今年以來，受國際環(huán)境更趨復雜嚴峻和國內(nèi)疫情沖擊超預期影響，經(jīng)濟壓力進一步加大。企業(yè)也迫切需要做好降本增效工作。采購作為企業(yè)成本支出的重要組成，也成為成本控制的“主陣地”。

在由中國物流與采購聯(lián)合會舉辦的“第三屆國有企業(yè)數(shù)智化采購與智慧供應鏈高峰論壇”上，億邦智庫聯(lián)合中國物流與采購聯(lián)合會共同發(fā)布的《2022數(shù)字化采購發(fā)展報告》(以下簡稱《報告》)就圍繞采購的降本增效進行了深入解析。

過去，很多企業(yè)將采購成本等同于采購物資的價格成本，而事實上這只是一個方面。《報告》指出，采購成本是綜合成本，既包括顯性的商品價格成本，也包括采購消耗的時間成本、采購的相關(guān)管理成本、運營成本等隱性成本，其中管理成本涉及供應商管理、商品規(guī)范管理、人員管理、審批流程、風險管理等方面，而運營成本則囊括了資金成本、物流倉儲成本、售后成本和渠道成本等。在整體的采購綜合成本中，顯性成本僅占30~40%，隱性成本可高達60~70%。

《報告》指出，數(shù)字化采購通過打通產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)資源的高效配置，能夠?qū)崿F(xiàn)顯性成本和隱性成本的“雙降”。據(jù)京東工業(yè)品調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，通過優(yōu)化供應商管理、提高履約交付效率、庫存滯留時間減少、供需快速匹配等手段，企業(yè)能夠?qū)⒐�應鏈綜合成本降低30%以上。

在國內(nèi)某大型涂料品牌與京東工業(yè)品的合作實踐中，這一結(jié)論也得到了印證。

在時間成本方面，借助京東工業(yè)品“智能供應鏈決策體系”，該企業(yè)實現(xiàn)了全國各地品牌廠商、三方供應商以及屬地服務商現(xiàn)貨及期貨庫存的打通,還能夠在保證需求精準匹配的前提下就近調(diào)度，減少貨品“搬運次數(shù)”，確保交付時效。

在高效履約交付的支持下，以庫存為代表的運營成本也大大降低。以往，由于交付周期的不確定性，企業(yè)只能通過維持3-4周消耗量的庫存來確保生產(chǎn)安全。而如今通過京東工業(yè)品下單一周內(nèi)就能完成交付，該企業(yè)只需將庫存量維持在1周左右，由此產(chǎn)生的呆滯庫存及資金占用也大幅降低。同時，通過在生產(chǎn)車間部署京東工業(yè)品新一代基礎(chǔ)設(shè)施——京工柜，該企業(yè)還實現(xiàn)了鋁板等耗材的“先領(lǐng)用后付款”，能夠進一步壓縮庫存資金占用。據(jù)統(tǒng)計，僅在倉儲運營方面，該企業(yè)每年可節(jié)約成本超650萬元。

在管理方面，過去該企業(yè)分散在全國的項目主要依賴當?shù)毓�應商，每一單采購都需要�?jīng)歷招標、詢價、比價等流程，耗時較長、效率較低。更為關(guān)鍵的是，不同地區(qū)的供應商服務能力參差不齊，使得商品規(guī)格、質(zhì)量、價格也難以統(tǒng)一。與京東工業(yè)品合作后，各類工業(yè)品物資均可統(tǒng)一通過京東工采平臺進行尋源下單，采購人員的精力也能夠從數(shù)千家供應商的管理中解放出來，人效得到有效提升。

京東工業(yè)行業(yè)大客戶部總經(jīng)理康迪認為，企業(yè)采購作為一個體系，追求的不是某個環(huán)節(jié)成本達到最小，而在于通過協(xié)調(diào)所有環(huán)節(jié)使整體效率和成本最佳。因此在采購數(shù)智化過程中，不能僅僅考慮局部，而是要從商品、采購、履約、運營等全鏈路出發(fā)，實現(xiàn)全局的數(shù)字化，這也是京東工業(yè)品一直堅持的服務邏輯。