成立剛兩年的廣域銘島，通過一系列數字化賦能實踐，成功躋身工業互聯網第一梯隊，實現了跨越式發展，成為推動制造業數字化轉型的重要力量。

接下來，步入第三年，廣域銘島將繼續苦練內功，織密織牢工業互聯網賦能價值網，縱向上，持續深挖產業鏈技術難點和應用場景，攻克數字化轉型關鍵技術;橫向上，加快跨行業跨領域應用價值實踐，整體推動制造業向價值鏈中高端挺進、向科技型企業轉型。

深耕汽車產業鏈 構建“平臺+解決方案+工業軟件”賦能體系

2020年12月18日，廣域銘島在重慶兩江新區注冊成立，恰逢工業互聯網發展轉入“以用為主”的加速實踐期。時代風口下，千帆競發各顯本領，有的工業互聯網平臺企業致力于打造通用型平臺，有的則深耕單個細分領域瞄準“單打冠軍”。

作為工業互聯網領域“新人”，廣域銘島卻有自己的“打法”——深耕汽車產業鏈，向內深挖工藝機理，構建跨行業跨領域的Geega(際嘉)工業互聯網平臺(下稱“Geega平臺”);向外以鏈主企業切入，推動工業知識沿產業鏈實現快速復用和協同發展，形成從需求到產業化推廣的完整路徑，構建以工業軟件為中心的數字化轉型解決方案資源池，打造“源于制造，反哺制造”的價值和生態。

這樣的發展路徑由自身特點及優勢決定。首先，廣域銘島源自汽車行業，更懂汽車行業，基于吉利三十多年的豐厚制造底蘊，能針對行業需求與痛點，深入業務場景中，挖掘工藝機理模型。其次，汽車行業作為典型的離散制造業，具有產業鏈條長、工業場景豐富且共性場景眾多等特點，有利于基于平臺打造通用性解決方案，推動平臺服務跨行業、跨領域延伸。

經過持續研發創新和賦能實踐，廣域銘島構建起“平臺+解決方案+工業軟件”的企業數字化轉型一體化賦能體系，提供以自主知識產權工業軟件為核心的低成本、高價值的數字化解決方案，助力制造業全行業數字化轉型與高質量發展。

兩年來，廣域銘島的數字化解決方案在汽車、電子、輕工、能源、有色金屬等多個重要行業進行驗證并取得良好成效，覆蓋研發設計、運營管理、生產制造、質量管控、倉儲物流、節能減排等關鍵領域。

與此同時，Geega平臺也入圍工信部跨行業跨領域工業互聯網平臺，成為工業互聯網平臺里最“年輕”的“國家隊”選手。

聚焦行業痛點 打造數字化轉型標桿

在具體賦能過程中，廣域銘島始終堅持以解決客戶實際問題為導向，深入一線業務場景中，進行解決方案及工業軟件的開發、應用及驗證，從而打造出行業數字化轉型標桿，并實現傳播與復用。

領克汽車成都工廠，盡管數字化水平走在行業前列，但仍存有行業性難題，需要借助數字化技術來解決。

比如，在焊點質量排查上，人工鑿檢不僅費時費力且難以實現所有焊點的完全檢測，導致質量成本提升。針對這一痛點，廣域銘島推出了工藝質量提升解決方案，其中的焊點質量管理APP，可以實時監測汽車白車身約3000個焊點電流、電壓數據的采集與分析，精準定位問題焊點，指導工人精準排查和整改。同時，焊點質量管理APP能基于焊接參數模型，進行焊接參數推薦，提升焊點質量水平。

工藝質量提升解決方案下，還有尺寸智能管理APP、色差管理APP、擰緊管理APP、模具管理APP等一批工業APP，經過工業一線的反復優化、迭代及驗證，它們已具備行業先進性，其中焊點和尺寸兩款APP還能實現對國際壟斷軟件的追趕及超越。

▲領克工廠焊裝車間

除了工藝質量提升解決方案，廣域銘島還推出了高級柔性排程解決方案、場內倉儲物流協同解決方案、能源與雙碳解決方案等一批數字化解決方案，幫助領克汽車工廠解決各環節業務痛點，實現質量損失成本降低13%，訂單交付周期縮短15%，模具維修效率提升14%，物流配送效率提升10%，年度能耗成本降低10%，逐步實現智能化柔性制造。

同時，在這批解決方案的助力下，領克汽車成都工廠先后入圍工信部“2021工業互聯網平臺試點示范項目”、“2022數字領航企業”和“2022工業互聯網平臺創新領航應用案例”，成為汽車工廠數字化的標桿。

標桿的意義不僅在于行業領先性，更在于可復用性。這批解決方案目前已在全國數十個汽車生產基地得到應用和驗證，而且隨著不斷迭代優化，未來還將廣泛應用于更多的離散制造業。

沉淀數字化轉型方法論 不斷拓展跨行業跨領域賦能

基于汽車行業的深厚積累，廣域銘島已逐步探索出一套數字化轉型方法論，以準備、診斷、計劃、實施、鞏固完善“五步走”的方式，通過“咨詢+應用”的模式，助力企業在數字化轉型過程中實現收入增長、成本控制和可持續發展。

在廣西百色市百礦集團，廣域銘島以ESG理念為指引，打造了鋁產業數字化節能降碳解決方案，針對電解鋁行業節能降碳需求，從能耗、物耗、產量、工藝、質量、設備、環保等方面對百礦德保基地進行全方位診斷，確立關鍵改善杠桿并開發相關應用，基于執行成效進行鞏固和優化，從而實現精準節能智慧降碳。

▲百礦集團德保基地

比如，針對能耗降低需求，開發了電解槽工藝自優化APP，分析電解槽歷史槽控數據，將知識與經驗沉淀為機理模型，指導生產，輔助工藝管控決策，實現噸鋁電單耗降低200千瓦時，年化效益約2500萬元;針對物耗降低需求，開發了陽極管理APP，實現陽極炭塊質量全生命周期數據追溯，建立陽極消耗預測模型，優化陽極標準下線周期和尺寸，實現陽極單耗10kg節降，每年效益1500萬元。

在這套鋁產業數字化節能降碳解決方案的助力下，電解鋁產能30萬噸的德保基地，實現年化節降效益8000多萬元，碳排每年減少10萬余噸。

同樣，廣域銘島賦能百礦鋁產業數字化節能降碳項目也入圍工信部“工業互聯網平臺試點示范項目”，成為鋁產業鏈節能降碳標桿。

當前我國電解鋁運行產能規模約為4000余萬噸，按30萬噸產能所取得的數字化收益測算，廣域銘島的鋁產業鏈數字化節能降碳解決方案如果能實現全行業推廣及復用，數字化節降年化效益將超過百億元。

同時，這套解決方案也是電解行業內首個電鋁一體化數字化解決方案，不僅能在電解鋁行業推廣復用，也可以助力火電行業節能降耗。

持續苦練內功 織牢工業互聯網賦能價值網

從汽車行業到電解鋁行業，從離散行業到流程行業，廣域銘島的數字化轉型方法論及相關產品和服務，正在成為制造業全行業轉型升級新引擎。

當前，工業互聯網仍處在快速發展期。相關數據顯示，目前全國具有行業、區域影響力的工業互聯網平臺超150家，連接工業設備超過7800萬臺(套)，服務工業企業超過160萬家，工業互聯網市場規模已破萬億。

但工業互聯網的發展仍存在諸多問題，如工業數據共享、協同仍是“老大難”，核心技術仍存在“卡脖子”情況，制造業需求復雜多樣難以通用賦能……另一方面，后疫情時代，國際局勢的波詭云譎，市場的復雜多變，也帶了更多的不確定性。

面對新的困難與挑戰，廣域銘島作為中國工業互聯網的第一梯隊，將肩負起引領工業互聯網產業創新融合的使命，打造以平臺為核心的數字化轉型新動能，支撐和服務我國數字經濟高質量發展。