2月22日，從中國石化新聞辦獲悉，21日，中國石化海南煉化公司100萬噸/年乙烯項目龍頭裝置——乙烯裝置投料開車成功，并打通全流程，實現全項目一次開車成功，產出合格產品。項目投產標志著海南乙烯工業實現“零的突破”，投產后可拉動超千億元的下游產業發展，有效助力海南自貿港建設。

　　該項目各項環保指標達到國際先進水平。項目投資22億元高標準配套建設環保設施，應用了當今世界上最先進的安全環保生產技術和裝置。同時，在項目建設過程中，高度重視保護古樹古井等當地歷史遺產，共計保護古樹14棵，最長樹齡達220年，做到了古樹古井與新乙烯和諧共生、工業文明和歷史文化相融互促，實現了石化裝置與碧水藍天的和諧統一。

　　乙烯被稱為“石化工業之母”，70%以上的基本有機化工原料來自乙烯裝置。該項目是海南省和中國石化的重點工程項目，主要包括100萬噸/年乙烯裂解裝置及下游共10套化工裝置，總投資超286億元。項目建設期帶動解決了三萬余人就業，并已經帶動下游海南巴陵新材料公司、奧克化學等2家公司產業落地，推動海南聯塑等4家企業延伸產業鏈。

　　項目使用中國石化自主研發的多項技術，設計經濟指標處于國際先進水平。100萬噸/年乙烯裝置采用中國石化自主研發的百萬噸級乙烯成套技術，其中，裂解爐采用中國石化CBL技術，分離流程采用中國石化低能耗乙烯分離技術(LECT)。與國外其他專利商的同類技術相比，中國石化百萬噸級乙烯成套技術集成了先進的單元技術并進行全流程能量綜合優化利用，具有流程簡單、操作方便、安全穩定、投資節省等顯著特點，關鍵技術經濟指標均處于國際先進水平。同時，在該裝置中，通過優化原料與流程方案，增加了原料的靈活性與裝置的適應性，實現了總體效益的最優化。

　　實施創新工法，多項工程創紀錄。建設單位針對項目規模大、施工安裝難度高、工期緊等困難，系統實施工廠化預制、模塊化施工、機械化作業等舉措及創新工法，其中111天完成82臺大型塔器吊裝、4000噸吊車從第1臺設備吊裝到撤場僅用時40天、高峰期單月焊接量高達80萬吋徑，均創同類項目新紀錄；聚丙烯(STPP)、高密度聚乙烯(HDPE)裝置中交后不到2個月實現投料開車成功，創系統內同類項目高速度建設、高質量中交新水平。

　　打造智能工廠標桿，為海南石化產業數智化發展提供樣板。項目實現物理工廠和數字工廠同步建設，采用中國石化首個石化5G專網。同時，項目多個應用創行業首次，例如，首次采用石化行業防爆微基站的開發應用，首次實現強夯作業安全智能監控和質量智能監測、無損檢測智能評定等。該項目的“數字孿生工廠建設、生產計劃優化、在線運行監測”三個場景被工信部評為2022年度智能制造優秀場景。

　　海南煉化是海南全島最大的石化產品供應商，2022年供應全島成品油、燃料油、對二甲苯等產品超300萬噸。隨著乙烯項目投產，規模效應、帶動效應進一步增強，每年可為下游提供200多萬噸化工新材料產品，直接帶動衍生海南自由貿易港先進農業、綠色化工、健康與旅游等下游產業發展。同時，公司積極參與“一帶一路”建設，加快“走出去”步伐。隨著乙烯項目投產，預計“十四五”末，乙烯下游產品出口比例將提升至50%，為我國在東南沿海構建面向海外的石化產品出口基地奠定基礎。

　　中國石化乙烯技術使我國打破了國外乙烯技術壟斷，并率先成為世界上全面掌握輕質原料、重質原料及高含烯烴原料裂解技術的國家。此前，該技術曾先后應用于中韓石化、中科煉化、古雷煉化一體化項目等。2020年，中國石化復雜原料百萬噸級乙烯成套技術研發及工業應用項目(簡稱“百萬噸級乙烯成套技術”)榮獲國家科學技術進步獎一等獎。

　　 轉自：中化新網