眾所周知，在生活用紙的生產(chǎn)過(guò)程中，將木材打制成漿是能耗最高的環(huán)節(jié)，由于打漿機(jī)器經(jīng)常在電價(jià)高峰時(shí)段運(yùn)行，造成過(guò)去維達(dá)集團(tuán)的電力成本一直很高。后來(lái)通過(guò)實(shí)施數(shù)字化改革后，維達(dá)集團(tuán)開(kāi)始及時(shí)通過(guò)數(shù)據(jù)判斷機(jī)器運(yùn)行的能效，并開(kāi)始讓機(jī)器盡量在電力低谷時(shí)段運(yùn)行，從而在一定程度上降低了生產(chǎn)能耗成本。

而在降低成本的同時(shí)，維達(dá)集團(tuán)也不忘增加效能。進(jìn)入維達(dá)集團(tuán)的倉(cāng)庫(kù)就可以看到這樣“科幻”的一幕：滑軌車(chē)頻繁運(yùn)送存貨來(lái)回穿梭，高達(dá)7米的堆垛機(jī)上下游走、將產(chǎn)成品送入立庫(kù)存放，在碩大的倉(cāng)庫(kù)中并無(wú)一人，全方位地實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化出、入庫(kù)作業(yè)。不僅節(jié)約了人力成本，也有效地提高了運(yùn)輸效率。

在降本增效的同時(shí)，數(shù)字化還為維達(dá)集團(tuán)帶來(lái)了制造工藝上的穩(wěn)定性。和大多數(shù)造紙企業(yè)一樣，維達(dá)集團(tuán)對(duì)紙張質(zhì)量的檢測(cè)也是采用離線抽檢的形式，即每5萬(wàn)米的母卷生產(chǎn)完成后，只測(cè)量最后一米的質(zhì)量信息。這就造成了紙張質(zhì)量并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的完全檢測(cè)，如果檢測(cè)的紙張存在質(zhì)量問(wèn)題，5萬(wàn)米的母卷也隨之成為不合格品。而在引入信息化AI技術(shù)后，維達(dá)集團(tuán)通過(guò)對(duì)質(zhì)檢數(shù)據(jù)、漿板數(shù)據(jù)、磨漿數(shù)據(jù)、紙機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，再經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)模型的計(jì)算得到每一米紙張生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)紙張質(zhì)量的實(shí)時(shí)在線全檢，防止不合格紙張流入后續(xù)工藝。

除了在節(jié)能、增效和質(zhì)檢方面的提升，維達(dá)集團(tuán)還會(huì)將 AI 模型巧妙地融入企業(yè)生產(chǎn)、物流和營(yíng)銷(xiāo)等多個(gè)環(huán)節(jié)。相信在科技的助力下，維達(dá)集團(tuán)將引領(lǐng)生活用紙行業(yè)邁向綠色可持續(xù)發(fā)展的美好未來(lái)!