在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的市場(chǎng)中，創(chuàng)新是企業(yè)保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，黃山谷捷股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱：黃山谷捷或公司)不僅在技術(shù)工藝方面持續(xù)創(chuàng)新，在設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)流程等環(huán)節(jié)也保持創(chuàng)新力度，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1、冷精鍛工藝的自主創(chuàng)新

具備針翅結(jié)構(gòu)的銅針式散熱基板是一種成形難度高且精度高的精密結(jié)構(gòu)件，應(yīng)用于車規(guī)級(jí)功率半導(dǎo)體模塊，下游客戶對(duì)產(chǎn)品的熱導(dǎo)率、精度、硬度、表面粗糙度等指標(biāo)要求高。基板上的銅針密度高，之間的表面距離一般只有1.0mm-1.6mm 左右，成百上千的銅針對(duì)生產(chǎn)工藝提出了較高的要求。

在行業(yè)早期，業(yè)內(nèi)企業(yè)主要采取粉末冶金或熱精鍛的工藝生產(chǎn)銅針式散熱基板。粉末冶金工藝較為繁瑣，需要經(jīng)過原料混煉、射出成型、燒結(jié)等多個(gè)工序，生產(chǎn)成本較高，燒結(jié)過程存在變形控制和尺寸精度控制的問題，且粉末經(jīng)壓縮后內(nèi)部氣孔無法完全消除，對(duì)產(chǎn)品熱導(dǎo)率有一定影響。熱精鍛工藝由于鍛件材料降溫過程中存在冷縮現(xiàn)象，會(huì)影響鍛件精度，高溫環(huán)境下鍛件表面易形成氧化或燒損等熱加工缺陷，此外熱精鍛工藝也存在能耗較多成本過高的問題。

黃山谷捷創(chuàng)新性運(yùn)用冷精鍛工藝生產(chǎn)銅針式散熱基板，經(jīng)過長(zhǎng)期的研發(fā)投入和工藝優(yōu)化，取得了良好的生產(chǎn)效果。該工藝?yán)�用大型鍛壓機(jī)和模具，對(duì)原材料銅排毛胚冷鍛一體成型，工藝流程簡(jiǎn)潔高效，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品熱導(dǎo)率、精度、硬度、表面粗糙度指標(biāo)均表現(xiàn)優(yōu)異。公司所產(chǎn)銅針式散熱基板熱導(dǎo)率可達(dá) 395W/(m·k)，弧度精度可控制在±0.03mm，此外冷鍛工藝的加工硬化效果也提升了產(chǎn)品的強(qiáng)度，基板硬度達(dá) 90HV-115HV。憑借創(chuàng)新的冷精鍛工藝運(yùn)用和優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)行人獲得了國(guó)內(nèi)外知名功率半導(dǎo)體廠商的認(rèn)可。

2、模具設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)制造的自主創(chuàng)新

模具是運(yùn)用冷精鍛工藝量產(chǎn)精密結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)和難點(diǎn)，只有模具精度、結(jié)構(gòu)和鍛件精度、結(jié)構(gòu)相匹配才能鍛造出合格的產(chǎn)品，高品質(zhì)模具可以在提高產(chǎn)品良率的同時(shí)維持模具的耐用性。純銅作為一種鍛壓材料需要比鋁高出2-3倍的變形壓力，模具和鍛壓設(shè)備會(huì)承受非常高的應(yīng)力，因此對(duì)模具強(qiáng)度的設(shè)計(jì)合理性提出了很大的挑戰(zhàn)。為了實(shí)現(xiàn)散熱基板大批量生產(chǎn)，模具的設(shè)計(jì)合理性和模具零件制作精度都必須滿足特定要求，否則就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中和應(yīng)力疲勞問題，使產(chǎn)品良率降低、模具的壽命無法保障。

運(yùn)用冷精鍛工藝生產(chǎn)銅針式散熱基板是一個(gè)全新的技術(shù)工藝創(chuàng)新，市場(chǎng)上并無相應(yīng)外部鍛壓模具可供采購(gòu)，所有的模具設(shè)計(jì)均需依靠黃山谷捷獨(dú)立完成。公司依靠長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累、實(shí)驗(yàn)摸索和先進(jìn)的設(shè)計(jì)制作工具，應(yīng)用慢走絲等模具制作設(shè)備和Siemens NX CAD/CAM、AutoCAD設(shè)計(jì)軟件，總結(jié)模具設(shè)計(jì)的變形規(guī)律和薄弱點(diǎn)，較好地解決了成形缺料、脫模變形、模具壽命有限等問題，使產(chǎn)品的模具滿足大批量生產(chǎn)的技術(shù)要求。公司模具腔體可承受近2,000Mpa 的壓強(qiáng)，快速對(duì)銅排毛胚一體冷鍛成型的同時(shí)，針翅間距公差可控制在±0.05mm。發(fā)行人模具整體耐用性能好，可經(jīng)受超 100 萬(wàn)次以上鍛造，到期僅需更換小尺寸的易損部件，從而有效降低模具使用成本，縮短模具維修時(shí)間，為大批量生產(chǎn)提供了有力保障。

黃山谷捷自主進(jìn)行模具設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)制造，依靠技術(shù)創(chuàng)新與長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累制造出高可靠性、長(zhǎng)壽命、耐用性強(qiáng)的大尺寸銅針式散熱基板模具，解決了運(yùn)用冷精鍛工藝大批量生產(chǎn)銅針式散熱基板的重大難題。

3、生產(chǎn)流程的持續(xù)創(chuàng)新

黃山谷捷具備專用和非標(biāo)設(shè)備的改造能力、工藝流程的優(yōu)化能力，在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行了持續(xù)的優(yōu)化和創(chuàng)新。針對(duì)機(jī)加工工序，公司通過對(duì)加工設(shè)備的深入研究和生產(chǎn)應(yīng)用，結(jié)合軟件對(duì)加工刀路進(jìn)行優(yōu)化，獲得了最優(yōu)的刀路參數(shù)，縮短了單件的機(jī)加工時(shí)間，整體提高了生產(chǎn)效率。切削參數(shù)是影響刀具壽命的主要原因，公司通過確定不同材料刀具的最優(yōu)切削參數(shù)，應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)，使定制的刀具獲得長(zhǎng)壽命和高切削效率。黃山谷捷自主研發(fā)了加工中心多工位裝夾效率提升技術(shù)，利用連桿機(jī)構(gòu)和氣缸原理，驅(qū)動(dòng)夾緊裝置對(duì)多個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同時(shí)固定，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、可靠、通用性好，相對(duì)于單工位工裝和手動(dòng)夾緊裝置提高了裝夾的效率，滿足相似產(chǎn)品的通用化、規(guī)模化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了設(shè)備的利用率。

黃山谷捷對(duì)多個(gè)單工位操作的機(jī)器通過自動(dòng)旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)進(jìn)行整合，使多工位之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化物料傳遞和操作，降低了用工數(shù)量，避免了人工的不當(dāng)操作，形成了自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)多工位復(fù)合操作臺(tái)技術(shù)。公司自編程序，應(yīng)用 AOI 設(shè)備，創(chuàng)建了具有視覺自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的生產(chǎn)線，可對(duì)產(chǎn)品孔徑、外觀劃痕、位置度等進(jìn)行快速精確測(cè)量，并自動(dòng)判斷產(chǎn)品合格與否，提高了檢測(cè)效率，確保產(chǎn)品性能、外觀、功能、尺寸等滿足客戶特定需求。

綜上所述，黃山谷捷通過多維度的創(chuàng)新，構(gòu)筑了較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)過多年行業(yè)深耕成長(zhǎng)為車規(guī)級(jí)功率半導(dǎo)體模塊散熱基板行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)。在業(yè)績(jī)方面也有亮眼表現(xiàn)，招股書披露，2021年、2022年和2023年，黃山谷捷的營(yíng)收分別為2.55億元、5.37億元和7.59億元，凈利潤(rùn)分別為3427.86萬(wàn)元、1.02億元和1.63億元，最近三年保持營(yíng)收、凈利雙增長(zhǎng)。