值此背景下，林氏家居智能制造產業集群(下稱“產業園”)迎來投產運營一周年之際，林氏家居以“鏈主”擔當構建品質生態，交出一份聚焦“安心消費”的答卷：通過全鏈條品質管控、數字化生產協同、產品體驗革新，不僅讓“所見即所得”成為現實，更以品質硬實力重塑行業信任基石，為擴大內需注入家居產業的“品質底氣”，更為家居行業探索出一條標新立異、多端協同，能全面實現高質量管理的發展路徑。

筑成“品質大廈”，從制度重構到標準革命

品質革命的第一步，是建立一套可追溯、可落地的管理體系。與行業傳統的自有工廠模式不同，林氏家居是采用“合作供應商”模式開展生產制造環節。因這一模式要求企業需從外部實現與供應商的管理協同，而面對傳統家居制造中“供應商分散、責任邊界模糊”等難題，該模式較自有模式面臨更高的管理難度。為此，林氏家居選擇在外協自有工廠模式外獨辟蹊徑，以“生產+供應商”結合的創新破局，重塑品質管控的底層邏輯，構建起涵蓋制度制定、環境管理、材料升級的立體化管理體系，為高品質生產奠定基石。這才有了“林氏家居智能制造產業集群”項目的落地，而經過一年的運營發展，林氏家居也在生產環節的“外部協同”管理模式上積累了一番心得。

在制度層面，產業園首創“四個到位”管理體系(制度到位、品質到人、執行到底、流程到崗)，覆蓋從VMI倉來料檢測到成品出廠的13道質檢關卡。與傳統自有工廠“結果導向”模式不同，這套體系通過全鏈路責任追溯機制，將品質管控細化至上下游每個工序的負責人。例如，當發現皮料開料誤差時，可精準定位至裁床中心操作員;當海綿切割厚度不達標時，直接追溯至供應商工藝參數設置……這種“毛細血管級”的管理，讓產業園在供應商管理的復雜生態中，仍能實現售后問題歸因效率提升。

在環境管理上，產業園以5S標準(Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke)重構生產秩序。通過隔離打磨粉塵區、PE膜包裹精密部件，產品因異物污染的返工率大幅下降。

與此同時，原材料的全面升級更是成為品質硬指標：ENF級板材、無膠棉、無氣味椰棕等環保材料替代傳統材料。不僅是用材的升級，圍繞企業提出的“品質革命”目標，林氏家居也在2024年底，將“用戶體驗”作為全司產品研發的重要突破口，比如針對行業中真皮接觸感較硬的痛點，通過研發團隊以及產業園之間的不斷磨合，正逐步實現將真皮的柔軟度從行業均值4.0提升至4.8(數值越大越柔軟)……

這種從源頭把控的升級，正是產業園創新的核心優勢——制度完善、統一標準、層層把控，讓品質不再是企業單方要求，而是產業鏈所有合作商應共同遵循的“硬約束”，避免外部供應商因成本等因素導致的品質“讓路”。

基于林氏家居在近年來將“提升產品質量”確立為企業最高戰略指令，在全面推行的“品質革命”驅動下，產業園通過構建全維度制度保障體系，不僅將品質管控轉化為可量化的運營標準，更形成了覆蓋產業鏈上下游的協同機制。這種制度創新為企業發展構筑了“雙輪驅動”效應：一方面通過流程優化與資源整合實現效率躍升，另一方面借助全鏈條質量監控體系筑牢風險防線，最終形成“提速與保駕”的雙重賦能。

激活生態協同，數字化驅動質量管理體系落地

品質管理體系的構建只是起點，如何將其轉化為可執行的生產力?作為聚量生產的產業共同體，產業園的答案是：以數字化驅動體系落地，以生態協同打破效率瓶頸，將傳統家居制造的“孤島式生產”轉化為“精密齒輪傳動”。

通過實現“原材料—零部件—成品生產”全鏈條無縫銜接，林氏家居將產業園打造成“上下樓即上下游”的高效協同模式。這種地理集聚與業務整合，不僅縮短原料送貨周期、降低倉儲損耗，更通過統一的數字化系統實現品質標準的精準傳導。

自主研發的MOM制造運營管理系統，打通業務流、實物流、賬務流，確保產品按時、保質交付;行業首個契合產業園內聚式產業鏈模式打造的數字化系統——QMS質量管理系統即將上線，更實現從原料倉到售后市場的全流程數據貫通，通過智能算法弱化人為質檢偏差，讓品質管控從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。這種“數據穿透”的能力，讓品質管控的顆粒度從“厘米級”邁入“毫米級”，如今產業園內的產品售后率較外部(生產商)低20%左右。

在生產端，自動化設備的引入成為品質落地的關鍵抓手。以沙發生產為例，林氏家居將整個園區內供應商的裁皮項目整合成立裁床中心，引入先進的真皮、仿皮、絲棉自動裁片機，并增添自動識別缺陷避裁功能，同時實現裁床與主材料 VMI 倉的人、料一體化管理，避免手動裁剪失誤，使原材料利用率提高10%，有效提升資源利用效率和品質管理水平。

以品質為基，重構產業競爭力的長期主義

當品質管理架構與生產生態形成合力，最終在產品與市場層面結出碩果，林氏家居的實踐打破“品質與成本對立”的傳統認知，推動行業對“品質價值”的重新認識。

在產品端，產業園成為林氏家居“質價比”戰略的核心試驗田。比如，床墊品類摒棄行業常見的“功能堆疊”套路，聚焦人體工學五區支撐，通過采集不同體型用戶數據優化彈簧分布，既避免功能過剩，又精準滿足腰部支撐等核心需求;沙發品類推出“Sense+舒適坐感系統”，在行業中首次將坐感細分為軟、彈、硬三大類別，并磨合出相應的材質組合比例作為標準加以實現。林氏家居多項首創技術能在這一年頻繁出現，也得益于產業園投運。產品先通過產業園進行驗證迭代，再快速輻射至外部供應商，相比以往等待外部供應商的生產排期，能顯著縮短新品研發驗證周期。

2024年，由總部研發的“林氏家居靈動島沙發”、“0倦感床墊”等爆款產品，以穩定的品質表現贏得市場認可，超80%產能由產業園承接，成為“品質即口碑”的生動注腳。

在行業生態層面，產業園的“品質共識”正在形成輻射效應。通過輸出統一的質量標準、數字化管理工具與供應商培訓體系，帶動上下游合作伙伴同步提升品質意識，推動家居產業從“分散制造”向“協同質造”轉型。這種模式證明，品質升級并非單純的成本投入，而是通過優化流程、減少返工、提升效率實現的“長期主義”，為行業破解“質價難題”提供可復制的范本，更讓中小供應商獲得可復制的數字化轉型模板。

站在一周年節點回望，林氏家居智能制造產業集群的探索遠不止于企業自身的成功，而是為家居產業趟出一條“鏈主引領、生態協同、數字驅動”的高質量發展之路。隨著產業園二期項目的即將啟動，這座“質造引擎”正加速擴容，這套“品質方法論”正從軟體家具向多品類延伸，從區域集聚向全國供應鏈輻射。

在2025年全國兩會提出“全方位擴大內需”的戰略背景下，林氏家居以產業園“全面化質量管理”為核心引擎，構建起“品質升級-消費擴容-產業協同”的閉環生態，形成家居行業“以質促需”的良性循環，為擴大內需提供了家居行業樣本。