洪旭德生是一家可自行獨(dú)立研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的眼鏡全產(chǎn)業(yè)鏈公司，先后獲批國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、省專精特新企業(yè)。2023年6月，企業(yè)建成丹陽市第一家“5°G數(shù)字智造中心”，通過數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)高精度數(shù)字自由曲面鏡片，服務(wù)于眼科醫(yī)院，海外個(gè)性化定制，AR、VR信息化處方鏡片等高端市場。

“相比于傳統(tǒng)的驗(yàn)光，我們的系統(tǒng)不僅將精準(zhǔn)度控制在5度，還能滿足在強(qiáng)光下、室內(nèi)、運(yùn)動(dòng)和駕駛等不同場景的需求。”公司技術(shù)部部長邱宗輝告訴記者，企業(yè)研發(fā)的五度數(shù)字化驗(yàn)配系統(tǒng)通過模擬不同光線、視角、距離的影響，能及時(shí)針對用戶的情況作出反饋和調(diào)整，在用戶達(dá)到最佳視覺感受的同時(shí)即刻生成專屬的驗(yàn)光報(bào)告。

雖然每位用戶的精準(zhǔn)驗(yàn)光僅需3分鐘，但五度數(shù)字化驗(yàn)配定制系統(tǒng)的研發(fā)之路，洪旭德生卻走了整整5年。

多年來，絕大多數(shù)眼鏡佩戴者可選擇的近視誤差最小值都在25度，這一標(biāo)準(zhǔn)也在眼鏡行業(yè)內(nèi)已延續(xù)了180多年。

“雖然25度的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)很成熟，但如果一個(gè)人的近視視力就是110度，那到底應(yīng)該給他配100度的鏡片，還是125度?即使度數(shù)一樣，難道8歲的孩子和80歲的老人就都應(yīng)該使用同一種鏡片嗎?”洪旭德生總經(jīng)理吳曉旭說，多年來，企業(yè)始終秉持著“用最先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)每一雙眼睛”的理念，不斷在技術(shù)和產(chǎn)品上尋求突破。而為了實(shí)現(xiàn)“提升國人視覺質(zhì)量”這一使命，企業(yè)在2019年決定進(jìn)軍5度精準(zhǔn)供應(yīng)鏈領(lǐng)域。

從驗(yàn)光配鏡出現(xiàn)至今，人們對于清晰的定義一直聚焦于對“低階像差的矯正”，而“人眼高階像差的矯正”始終是困擾眼視光行業(yè)的難題。要破解這個(gè)百年難題，需要打通三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)壁壘，一是人眼的全像差精準(zhǔn)測量;第二是對于高階像差矯正的鏡片面型設(shè)計(jì);第三則是納米級(jí)的自由曲面加工工藝。

“5度精準(zhǔn)驗(yàn)配可以說是對整套驗(yàn)配生產(chǎn)工藝的徹底顛覆和革新，國外也有不少企業(yè)曾經(jīng)嘗試過，但最終都放棄了。”吳曉旭介紹，為了實(shí)現(xiàn)從驗(yàn)光到交付的5度精準(zhǔn)驗(yàn)配全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，企業(yè)先后投入了超8000萬元，組建了50多人的科研團(tuán)隊(duì)，并與中科院、南京大學(xué)等高校開展多項(xiàng)產(chǎn)學(xué)研合作，歷時(shí)5年研發(fā)出“高階像差鏡片”驗(yàn)配系統(tǒng)。

有了算法和軟件，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)也是一大難題。“25度低階像差的標(biāo)準(zhǔn)，眼鏡企業(yè)只需要使用模具統(tǒng)一生產(chǎn)即可，但精確到5度的量身定制，融合先進(jìn)的數(shù)字化光學(xué)設(shè)計(jì)，模具生產(chǎn)的方式顯然已經(jīng)不能滿足需求了。”吳曉旭說，作為“第一個(gè)吃螃蟹”的企業(yè)，洪旭德生從設(shè)備選材到工藝流程再到產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒有任何可以借鑒的先例，只能不斷嘗試、不斷推倒重來。但功夫不負(fù)有心人，2022年1月，在經(jīng)過無數(shù)次嘗試后，全球首套五度數(shù)字化驗(yàn)配定制設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。

“5度精準(zhǔn)驗(yàn)配技術(shù)在兒童青少年視覺發(fā)育和近視防控中能夠發(fā)揮重要作用，而在成人配鏡領(lǐng)域，也可以更好的滿足患者對清晰遠(yuǎn)用、夜間駕車、辦公閱讀等多場景全生命周期的視力要求，并且避免由于度數(shù)隔過大引起的過度矯正，實(shí)現(xiàn)真正的用眼平衡。”吳曉旭說，5度精準(zhǔn)驗(yàn)配技術(shù)的研發(fā)成功讓中國企業(yè)在人眼高階像差個(gè)性化矯正領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了彎道超車，“這也預(yù)示著，我們已經(jīng)從‘中國制造’向‘中國智造’邁出了一小步，以后，將邁出更大步。”

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