為推進(jìn)這一進(jìn)程，近日工信部等八部門聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》(下簡稱規(guī)劃)，給中國智造的實(shí)現(xiàn)再掌明燈。

在滾滾而來的智能制造大潮下，制造業(yè)企業(yè)該如何融入，制造巨頭又該發(fā)揮怎樣的作用?聯(lián)想的解答值得參考。

融合新一代信息技術(shù)，聯(lián)想鍛造“十八般武藝”

以新一代信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造，是智能制造實(shí)現(xiàn)的主要路徑。

規(guī)劃就明確提出：推進(jìn)智能制造，要立足制造本質(zhì)，緊扣智能特征，以工藝、裝備、為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，依托制造單元、車間、工廠、供應(yīng)鏈等載體，構(gòu)建虛實(shí)融合、知識(shí)驅(qū)動(dòng)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統(tǒng)，推動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革。

這與聯(lián)想戰(zhàn)略不謀而合。

作為全球高科技制造企業(yè)的佼佼者，聯(lián)想集團(tuán)擁有ICT行業(yè)涵蓋“端-邊-云-網(wǎng)-智”新IT全要素的底層技術(shù)架構(gòu)，以及囊括物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)的能力儲(chǔ)備，在近日IFI Claims 發(fā)布的全球?qū)＠?50強(qiáng)榜單，聯(lián)想高居全球第42位，高出戴爾3名。

聯(lián)想將這些技術(shù)儲(chǔ)備與自身先進(jìn)的制造技術(shù)進(jìn)行深度融合，逐步形成了“互聯(lián)互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”五大智造核心能力。

(聯(lián)想智能制造體系框架)

具體來看，互聯(lián)互通就是利用物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術(shù)，整合客戶從需求到最終交付的全鏈路;柔性制造是以網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、數(shù)字智能，驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化混線柔性生產(chǎn);虛實(shí)結(jié)合是以物理與虛擬數(shù)字的映射和閉環(huán)控制重新定義制造;閉環(huán)質(zhì)量是以智能數(shù)據(jù)分析賦能端到端的質(zhì)量追溯、監(jiān)控、分析和管理;智能決策是通過大數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動(dòng)預(yù)測(cè)性分析決策。

這些技術(shù)被用于聯(lián)想制造體系的改造當(dāng)中，演化出十八般武藝，使得聯(lián)想智造能力實(shí)現(xiàn)蝶變。

如聯(lián)想集團(tuán)全球最大的PC研發(fā)和制造基地——聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠，在智能制造賦能下，年產(chǎn)量突破4000萬臺(tái)/套。借助自研的智能生產(chǎn)線哪吒線與水星線，該廠實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化柔性制造，日均處理訂單突破5000筆。依托智能供應(yīng)鏈與排程系統(tǒng)，聯(lián)寶工廠實(shí)際生產(chǎn)效率提升16%，訂單達(dá)成率超業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)15BP。

合肥聯(lián)寶工廠并非個(gè)例，“信息技術(shù)+制造業(yè)”已成聯(lián)想制造標(biāo)配。

在聯(lián)想武漢工廠，開發(fā)的量子線已成為業(yè)界5G+Iot自動(dòng)化組裝標(biāo)桿線;2021年年初，聯(lián)想為武漢基地更新的第三代自動(dòng)化手機(jī)包裝線“鳳凰線”正式投用，使得產(chǎn)量由300臺(tái)/時(shí)提升至500臺(tái)，每7秒即可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)成品產(chǎn)出交付。

2020年3月，聯(lián)想集團(tuán)又重磅宣布，要投資20億在深圳建設(shè)聯(lián)想南方制造基地，將引入物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、5G等先進(jìn)的通信和信息化技術(shù)，通過智能物流、智能排產(chǎn)、智能生產(chǎn)、智能質(zhì)檢、智能規(guī)劃的結(jié)合與應(yīng)用，打造世界級(jí)智能工廠。

該基地將于今年正式完工，屆時(shí)，聯(lián)想的智能制造能力將再上新臺(tái)階。

內(nèi)生外化，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游智能共振

推動(dòng)中國制造向中國智造升級(jí)，需要大批具備全維度技術(shù)解決方案與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的“智造”巨頭擔(dān)起責(zé)任，帶動(dòng)制造業(yè)整體智能化突圍。

規(guī)劃中就明確提出2025年我國智能制造目標(biāo)：培育150家以上專業(yè)水平高、服務(wù)能力強(qiáng)的智能制造系統(tǒng)解決方案提供商;完成200項(xiàng)以上國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，建成120個(gè)以上具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

從中不難看出，頭雁引領(lǐng)將成為我國智能制造破局的關(guān)鍵，聯(lián)想已在路上。

早在2019年聯(lián)想集團(tuán)3S智能化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略推行之際，楊元慶給聯(lián)想智能制造下了全新定義，“在智能制造方面，聯(lián)想既是‘使能者’，又是‘賦能者’”。

換言之，以聯(lián)想“端-邊-云-網(wǎng)-智”為一體的架構(gòu)體系，借助聯(lián)想集團(tuán)3S戰(zhàn)略，全面將內(nèi)生的智能制造能力外化，推動(dòng)包括自身產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)與鏈外制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型。這一戰(zhàn)略在聯(lián)想之后的發(fā)展中得到了貫徹，并成效頗豐。

首先是帶動(dòng)自身產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型，聯(lián)想依托自身智能制造技術(shù)，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游賦能，最終實(shí)現(xiàn)共贏。

以聯(lián)想聯(lián)寶工廠為例，依托聯(lián)想的供應(yīng)鏈平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)包括前端供應(yīng)商、次級(jí)供應(yīng)商以及客戶的端對(duì)端連接和協(xié)同管理，訂單、生產(chǎn)、制造、物流等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可視化，并以人工智能、大數(shù)據(jù)處理等技術(shù)，幫助產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提升智能制造水平與制造能力，降低其生產(chǎn)制造風(fēng)險(xiǎn)。

(聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠)

截至目前，聯(lián)寶在合肥周邊布局的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達(dá)70余家，在制造基地周圍，形成了“4小時(shí)產(chǎn)業(yè)圈”，即4小時(shí)實(shí)現(xiàn)零部件采購、4小時(shí)將產(chǎn)品運(yùn)送到主要市場(chǎng)。

其次是助力鏈外制造企業(yè)的智能化改造，聯(lián)想將智能外化的具體落地定為了工業(yè)設(shè)備配套、工業(yè)設(shè)備互聯(lián)、工業(yè)機(jī)器視覺、工業(yè)生產(chǎn)配套四個(gè)層面。

如在最近，聯(lián)想自主研發(fā)的聯(lián)想樂眼LCD屏幕光學(xué)檢測(cè)解決方案被復(fù)制于冠捷生產(chǎn)線上，幫助其彌補(bǔ)了自身在智能質(zhì)檢上的短板，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線質(zhì)量的持續(xù)提升及精細(xì)化控制，人力成本節(jié)省50%，效率和準(zhǔn)確率提升30%。

這些聯(lián)想賦能智造升級(jí)案例的一小部分。當(dāng)前，聯(lián)想在全球擁有30多個(gè)生產(chǎn)基地、5000余家供應(yīng)商、280萬家分銷商和渠道商，并同400多家核心供應(yīng)商建立了數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了協(xié)同運(yùn)作，可想而知，隨著時(shí)間的推移與技術(shù)的迭代，作為中國ICT行業(yè)的核心玩家，聯(lián)想集團(tuán)的智造能力還將引發(fā)更大范圍、更深層次的共振。

發(fā)力綠色制造，探路可持續(xù)發(fā)展

智能制造不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)效率、制造效益上，還應(yīng)該在綠色、節(jié)能方面有突出作用，此次規(guī)劃中也有提出打造綠色低碳的智能制造系統(tǒng)的要求。

作為國內(nèi)最早投身ESG實(shí)踐的高科技制造企業(yè)，聯(lián)想不斷用數(shù)字化、智能化鍛造自身綠色智能生產(chǎn)能力，積淀出包括溫水水冷等10大創(chuàng)新技術(shù)，這都將成聯(lián)想賦能中國制造可持續(xù)發(fā)展的核心力量。

如聯(lián)想研發(fā)的溫水水冷技術(shù)，顛覆了傳統(tǒng)低效率高耗能的空氣散熱法，采用50°的溫水水冷技術(shù)，大幅度降低了空調(diào)用電和服務(wù)器風(fēng)扇能耗，將數(shù)據(jù)中心PUE電能使用效率值降低到1.2以下，實(shí)現(xiàn)每年超過40以上%的電費(fèi)節(jié)省和排放降低。該技術(shù)自2018年以來，連續(xù)三年入選由工業(yè)和信息化部編制的《國家綠色數(shù)據(jù)中心先進(jìn)適用技術(shù)產(chǎn)品名錄》。

聯(lián)想的LTS低溫錫膏焊接工藝技術(shù)，使得焊接溫度從255攝氏度下降至180攝氏度，在焊接工序大幅降低電力消耗，直接緩解了制造過程中的高熱量、高耗能問題。自2017年以來，依靠LTS工藝，僅聯(lián)想聯(lián)寶工廠，每年就可節(jié)省300萬千瓦時(shí)電力，減排二氧化碳2431噸，整個(gè)聯(lián)想生產(chǎn)體系每年可減少二氧化碳排放約6000噸!

……

楊元慶曾表示，“談技術(shù)總是激動(dòng)人心，但技術(shù)只有解決了現(xiàn)實(shí)問題，惠及社會(huì)民生，肩負(fù)起時(shí)代責(zé)任，才能實(shí)現(xiàn)真正的價(jià)值和意義。”

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》開篇即提到，作為制造強(qiáng)國建設(shè)的主攻方向，智能制造發(fā)展水平關(guān)乎我國未來制造業(yè)的全球地位。中國制造向中國智造邁進(jìn)刻不容緩，再加上在“碳達(dá)峰”“碳中和”的時(shí)代之考，中國企業(yè)，特別是行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)該擔(dān)當(dāng)起中國智造突圍的重任。

聯(lián)想，會(huì)給中國智能制造哪些聯(lián)想?值得期待。

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