對于需要重復批量生產零件的制造商而言，生產周期里往往出現刀具采購、物流和性能的相關問題，制造商們已愈發難以承受這類拖累生產效率的行政負擔。如今，全球先進金屬切削刀具制造商山特維克可樂滿正在加速推進數字化方案，通過“按零件付費”服務，致力于解決客戶針對庫存補充、產品質量的憂慮，使其只需專注于最終交付。正如山特維克可樂滿數字化產品市場與銷售負責人Dan Öhlander所言，未來的方向在于那些能夠消除車間復雜性、并將成本與產出直接掛鉤的商業模型。

根據Fictiv發布的《制造業現狀》 (State of Manufacturing) 報告，44%的工程師每周花費在采購相關事務上的時間至少達到六小時。報告顯示，在2025年，19%的受訪工程師每周花費在采購任務上的時間超過八小時——這相當于一整個工作日。這一數字較2024年的13%有所上升，凸顯出工程團隊在應對日益復雜的供應鏈時所面臨的工作負擔正在加重。

而且，問題不僅僅在于訂購新刀具所花費的時間。山特維克可樂滿的內部研究同樣發現：盡管刀具成本僅占生產總成本的3-5%，但若管理不善，會對諸多環節產生負面影響，波及操作員停機時間、廢品率，甚至緊急采購。事實上，操作員高達20%的時間可能僅僅消耗在尋找合適的刀具上——這一觸目驚心的例子，充分說明了微小的效率損失會如何快速累積。

這些發現也揭示了一個明確的需求：制造商需要更高效的服務和技術驅動的采購解決方案，以簡化工作流程，并使團隊能夠專注于更高價值的任務。

在傳統的刀具采購流程中，確定生產一批零件后，第一步是檢查刀具庫存。當發現庫存不足時，工程師或采購員需要創建采購訂單，這可能涉及到多家供應商。接著，需要跟蹤交貨期、監控物流狀態并核對發票。在很多情況下，團隊還會囤積過多的“以防萬一”庫存，這既占用了資金，又需要額外的存儲空間。

對于一個繁忙的機加工車間而言，這個循環無休止地重復，消耗著本可以更好地用于改進流程或解決工程難題的寶貴生產時間。而基于結果的模式則能徹底顛覆這種傳統的刀具管理策略。制造商無需將刀具作為消耗品采購，而是為每個成品部件支付固定費用。

這種按使用量付費的模式就如同購買食品雜貨——購買者只需為他們實際消耗的部分付費。在此模式下，制造商根據實際使用量來支付服務或產品費用，而非支付固定費用。因此，機加工車間用量大則付費多，用量小則付費少。這是一種靈活且經濟高效的服務和產品獲取方式。

在山特維克可樂滿，“按零件付費”服務旨在簡化加工流程的復雜性，并為客戶提供完全透明的生產成本。服務始于對客戶實際情況的細致分析，品牌團隊會投入時間理解其業務目標，并審視現有的刀具策略，以找出可優化的環節。

例如，分析可能會發現庫存刀具過多，或者大量寶貴時間被耗費在車間里尋找合適的刀具�；谶@些洞察，山特維克可樂滿的專家便能設計出針對客戶特定零件和挑戰的定制化刀具策略。這包括選擇最高效的刀具、設定正確的工藝參數，并集成數字化解決方案以實現透明化和性能追蹤。

該解決方案的關鍵在于實現每零件成本的固定化，讓客戶能夠完全預測并控制成本。無需再單獨管理刀具成本或擔心意外的停機問題，加工過程的方方面面都涵蓋在一個統一可靠的成本結構中。這也正是基于結果的模式能夠帶來顯著改變之處，尤其對于那些在繁忙機加工車間工作的人員來說。

這種模式的優勢顯而易見。成本變得透明且可預測，沒有任何隱性費用。日常運營得以簡化，因為管理刀具的時間減少，而專注于生產的時間增多。流程可靠性得到提升，有助于減少停機時間和廢品率，同時通過持續改進的承諾，保證了可衡量的逐年成本節約。

可持續性也是按使用量付費模式的核心，因為刀具重磨、包裝減少、物流優化以及刀具壽命延長都有助于減少浪費并降低對環境的影響。

這項服務并非一成不變;持續優化已內嵌于模式之中，隨著時間的推移會進行調整，以提升刀具壽命、工藝穩定性和整體效率。通過將先進的刀具專業知識和持續的數據驅動改進相結合，“按件計費”模式確保了生產不僅可靠，而且會隨著時間的推移變得越來越高效。

通過“按零件付費”服務，山特維克可樂滿提供的不僅是刀具——更提供了時間保障、穩定性以及一位績效合作伙伴。制造商由此獲得信心，深知所生產的每個零件都具備質量保證和固定成本，而刀具、物流及優化流程等復雜問題則由致力于保持生產最佳狀態的專家團隊負責處理。

當今的制造商難以承受被行政事務拖累的代價。相反，他們需要的是一種能理解其需求、提供價值驅動型支持，并始終以其績效為核心考量的模式。在”制造健康“理念的指導下，山特維克可樂滿恰逢其時地推進按零件付費服務，通過高效可持續的數字化管理，為制造商提供可預測、透明且易于理解的刀具加工解決方案，從而在成本、生產流程與穩定性等多個維度，實現制造系統的全面健康。

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