截至10月8日，大慶石化公司線性裝置已生產茂金屬膜MPEF1810和MPEF1835新產品3000余噸，精準科技攻關生產特色新品。“用MPEF1810樹脂新產品加工的薄膜，可以有效提高重包膜強度，同時達到減薄效果，在吹塑拉伸膜、食品包裝袋、多層復合薄膜制品等領域應用廣泛。”大慶石化塑料廠全密度聚乙烯車間主任楊家靖介紹說。

　　近年來，大慶石化不斷加快科技創新步伐。啟動20萬噸/年ABS、催化干氣C2回收項目建設，完成辛烯工業試驗國家項目驗收，開發萬噸級辛烯/癸烯自主技術工藝包，支撐煉化轉型升級和產業增值創效。加快聚烯烴彈性體（POE）、聚1-丁烯（PB）工業試驗立項進程，按照“均一化產品降低成本，差異化產品提高附加值”原則，加大新產品開發力度。積極推動新工藝、新產品、新材料、新技術“四新”項目立項，形成優勢特色產品體系。優化完善“雙碳”行動方案，結合“CCUS重大專項”，加快建設合成氨裝置40萬噸/年二氧化碳回收項目；完成燃煤鍋爐百萬噸低濃度二氧化碳捕集回收可研編制，全方位推進企業綠色轉型。

　　大慶石化加強引領性、原創性科技攻關，圍繞產業鏈部署創新鏈，增產高端產品、拓展高附加值業務領域。聚焦提質增效項目，加快關鍵核心技術突破，不斷加大技術成果轉化力度。成立新產品研發與技術服務中心，促進產銷研緊密結合，研發效率和質量逐步提升。持續的科研投入，為創新能力持續提升培植了沃土，創新主體意識不斷增強。目前，大慶石化已累計完成省部級以上科研開發項目220余項，取得國家級科技成果11項，獲授權專利191項，形成了小粒徑PB膠乳、己烯-1等一批具有自主知識產權的技術，企業核心競爭力不斷增強。

　　截至10月10日，大慶石化今年生產乙烯98.55萬噸，乙烯總產量已達2100萬余噸，充足的乙烯“龍頭”原料，為下游化工產業鏈延伸、集聚、增值創造了條件。乙烯到聚乙烯、苯乙烯，再到各種塑料母料，再到編織袋、膜、管……乙烯后加工和精細化工等產業的蓬勃發展，帶動效益可觀的后加工產值。

　　截至10月10日，大慶石化新建20萬噸/年ABS裝置建設工程的變電所、機柜間主體結構已封頂。項目于今年4月15日開工，計劃明年9月投產。裝置建成后，將實現全流程產業鏈優化，增強中國石油ABS產品競爭力，帶動區域石化產業發展。 （記者謝文艷）

　　 轉自：中國石油報