1、三星率先使用 3D 玻璃蓋板，熱彎?rùn)C(jī)進(jìn)口替代未來可期

　　2D 玻璃就是傳統(tǒng)的平面玻璃，沒有任何弧形設(shè)計(jì)； 2.5D 邊緣是弧形設(shè)計(jì)，中間還是平面。主要采用玻璃雕刻機(jī)雕刻而成；而 3D 玻璃無論中間還是邊緣都采用弧形設(shè)計(jì)。

3D 玻璃的弧形設(shè)計(jì)

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　　隨著柔性 OLED 屏的廣泛應(yīng)用，可彎曲的 3D 玻璃成了首選。OLED 按照驅(qū)動(dòng)方式的不同可分為 PMOLED 和 AMOLED， PMOLED單純的以陰極、陽極構(gòu)成矩陣狀，以掃描方式點(diǎn)亮陣列中的像素，每個(gè)像素都是操作在短脈沖模式下，為瞬間高亮度發(fā)光。 AMOLED 的基礎(chǔ)是有機(jī)物發(fā)光體，成千上萬個(gè)只能發(fā)出紅、綠或藍(lán)色這三者顏色之中的一種的光源被以一種特定的形式安放在屏幕的基板上，這些發(fā)光體在被施加電壓的時(shí)候會(huì)發(fā)出紅、綠或者藍(lán)色，在調(diào)節(jié)三原色的比例之后，發(fā)出各種顏色。

AMOLED 有比較明顯的優(yōu)勢(shì)

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　　OLED 與傳統(tǒng)的 LCD 顯示方式不同，無需背光燈，采用非常薄的有機(jī)材料涂層和玻璃基板，當(dāng)有電流通過時(shí)，這些有機(jī)材料就會(huì)發(fā)光，而且 OLED 顯示屏幕可以做得更輕更薄，可視角度更大，并且能夠顯著的節(jié)省耗電量。同時(shí)相比于傳統(tǒng)的 LCD 屏幕，色域更加寬廣，可視角度大，可以任意變形， OLED 屏幕成了電子屏幕的主流。而 3D曲面玻璃是目前適配 OLED 柔性屏的蓋板最優(yōu)選擇。加工 3D 蓋板玻璃有兩種方法， 一是全玻璃精雕機(jī)加工， 采用玻璃精雕機(jī)完全以機(jī)械切削成型的方式加工，生產(chǎn)效率主要受 3D 曲面蓋板玻璃的曲率半徑及產(chǎn)品高度影響； 另一種是熱彎?rùn)C(jī)+玻璃精雕機(jī)的方式， 采用烤爐、石墨模具等熱彎設(shè)備先把玻璃加熱到軟化點(diǎn)，通過自由貼合模具成型或模具壓力成型的方式來固定玻璃的 3D 曲面曲率后，冷卻成粗坯，然后采用 CNC 數(shù)控機(jī)床進(jìn)行傳統(tǒng)的機(jī)械加工成型， 從目前來看“熱彎+玻璃精雕” 的技術(shù)路線有望成為未來的主流。

3D 玻璃的成型流程中玻璃熱彎是關(guān)鍵一步

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2020 年手機(jī)正面 3D 蓋板玻璃出貨量將接近 10 億片

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　　未來隨著 OLED 屏的大量使用， 3D 玻璃蓋板是大勢(shì)所趨。結(jié)合金屬機(jī)殼的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)計(jì) 3D 玻璃滲透率也會(huì)快速增長(zhǎng)。不考慮折舊，假設(shè)到 2020 年 3D 玻璃蓋板在蘋果的滲透率為 85%，三星的滲透率為 75%， HOV 和小米的滲透率為 60%，則 2021 年 3D 手機(jī)玻璃蓋板的需求量為 9.82 億片，如果考慮使用 3D 正面玻璃蓋板的手機(jī)有30%也使用 3D 背板玻璃，則需要 12.77 億片 3D 蓋板玻璃。3D 玻璃目前良品率較低，主要受到設(shè)備工藝的限制。以熱彎?rùn)C(jī)設(shè)備為例，一般 300~400 臺(tái)以上的熱彎?rùn)C(jī)的規(guī)模化生產(chǎn)，算上良品率每天可以生產(chǎn) 35 萬片 3D 玻璃蓋板，按實(shí)際開工天數(shù) 200 天計(jì)算，一年的產(chǎn)量約是 7000 萬片左右。 假設(shè) 2021 年 3D玻璃蓋板 12.77 億片的出貨量， 預(yù)計(jì) 2021 年國內(nèi)玻璃熱彎?rùn)C(jī)的總需求將達(dá)到 5600 臺(tái)，熱彎?rùn)C(jī) 160 萬元/臺(tái)計(jì)算， 玻璃熱彎?rùn)C(jī)整個(gè)市場(chǎng)規(guī)模為 90 億元。預(yù)計(jì)日韓熱彎?rùn)C(jī)設(shè)備企業(yè)將率先受益，隨著國內(nèi)廠商熱彎?rùn)C(jī)技術(shù)逐漸出現(xiàn)突破， 國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)熱彎?rùn)C(jī)強(qiáng)勁需求拉動(dòng)， 國產(chǎn)熱彎?rùn)C(jī)設(shè)備有望實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

　　2、陶瓷機(jī)市場(chǎng)初露崢嶸，玻璃精雕機(jī)企業(yè)有望無縫切入

　　陶瓷也是手機(jī)后蓋材質(zhì)的選擇之一，陶瓷還可用于指紋識(shí)別的貼片以及例如鎖屏和音量鍵等小型結(jié)構(gòu)件。陶瓷后蓋在美感和質(zhì)感上可以媲美玻璃和金屬材質(zhì)，而且相較金屬而言，陶瓷有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。至關(guān)重要的是，在 5G 加速布局，無線充電技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的背景下，電磁信號(hào)對(duì)陶瓷的穿透力最強(qiáng)，陶瓷對(duì)金屬機(jī)殼的替代有天然的優(yōu)勢(shì)。

鋁合金與陶瓷優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比

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金屬與陶瓷的加工原理比較

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　　陶瓷機(jī)加工主要是用于機(jī)身的修整處理，使手機(jī)機(jī)身曲線更加柔和，觀感更舒適。陶瓷屬于硬質(zhì)材料，其磨削機(jī)理與金屬材料有很大的差別。陶瓷磨削過程中，材料脆性剝離是通過空隙和裂紋的形成或延展、剝落及碎裂等方式來完成的。但陶瓷后蓋成為后蓋的主流材質(zhì)還面臨一些尚待克服的問題，氧化鋯陶瓷燒結(jié)后硬度高，物理加工難度大，良品率較低， 行業(yè)尚未形成規(guī)模效應(yīng)，導(dǎo)致陶瓷后蓋的單位成本較高， 離真正規(guī)模化還有不少的路要走。隨著技術(shù)水平的完善和成熟，陶瓷外殼在未來智能手機(jī)的滲透率也將不斷提高。 2016 年滲透率為 0.02%， 預(yù)計(jì)到 2021 年這一數(shù)字有望達(dá)到 15%。2021 年手機(jī)陶瓷背板總需求量與市場(chǎng)總規(guī)模將達(dá)到 2.62億片和 262 億元。陶瓷機(jī)與玻璃精雕機(jī)在加工原理上有所類似， 未來最先受益陶瓷機(jī)放量的企業(yè)大概率是玻璃精雕機(jī)的生產(chǎn)廠家。

陶瓷背板市場(chǎng)規(guī)模的預(yù)測(cè)

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